Installation & Support

• Englische Bedienungsanleitung + Betriebsvideo + elektrische Schaltpläne – Selbstinstallation mit unserer kostenlosen Online-Unterstützung
• Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort möglich (HICAS-Ingenieure, typischerweise 5-7 Tage).
• Die meisten Ersatzteile sind auf Lager; gängige Teile werden innerhalb von 48 Stunden per Expressversand verschickt.
• 24/7-Ferndiagnose per Video
• Globale Servicenetzwerke für Siemens/Mitsubishi-SPS-Systeme (Ersatzteile in den meisten Industriemärkten erhältlich)
• CE-zertifiziert (EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG) · ISO 9001 · 12 Monate Garantie auf Kernkomponenten
• Flexible Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung per Überweisung · Akkreditiv bei Vorlage · SINOSURE-unterstützt
• Unterstützt kleinere/zeichnerische/musterhafte/vollständige Anpassungen

HC R-RP Serie Breitbandschleifmaschinen – Für Sperrholz- und Massivholzplatten · Siemens SPS · 20,18 m/s Bandgeschwindigkeit

Schleifen Sie Sperrholz, MDF, Spanplatten und Massivholzplatten plan, glatt und nach Spezifikation – mit einem schweren Schweißrahmen, einem zweistufigen Schleifkopf (Exzenterwalze + R-P) und einer Siemens/Mitsubishi SPS, die 99 gespeicherte Programme speichert.

Siemens- oder Mitsubishi-SPS + Touchscreen · Doppelstruktur-Schleifkopf · 3-Walzen-Vorschub (ohne "falschen Kopf/Ende") · 20,18 m/s Bandgeschwindigkeit · Ra ≤ 1,6 μm Oberflächenrauheit · 16+ Stunden Dauerbetrieb pro Tag.

• Doppelstruktur-Kopf: Exzenterstahlrolle Nr. 1 + R-P-Struktur Nr. 2

[ Individuelles Angebot anfordern ]

Wählen Sie HC R-RP 630 für Einsteiger- oder Kleinserien-Flachplattenschleifen; wählen Sie HC R-RP 1000 für die Standard-Sperrholz-/MDF-Produktion; wählen Sie HC R-RP 1300 für die Serienproduktion und erstklassige Oberflächenqualität bei breiten Platten.

Gemeinsame Spezifikationen (alle Modelle)

1. Entwickelt für Flachbildschirme, auf die es ankommt hC R-RP wurde für das Planschleifen von Sperrholz, MDF, Spanplatten und Massivholzplatten entwickelt – also für Platten, bei denen die Dickengenauigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit darüber entscheiden, ob sie als Premiumware verkauft werden.

2. DOPPELSTRUKTURIERTER SCHLEIFKOPF: Eine exzentrische Stahlwalze (Nr. 1) trägt das Material effizient ab; eine R-P-Konstruktion (Walze + Pad) (Nr. 2) sorgt für die feine Oberflächenbeschaffenheit. Zwei Walzenköpfe ermöglichen es, in einem Arbeitsgang beschichtungsfertige Paneele zu erzeugen.

3. SIEMENS- ODER MITSUBISHI-SPS + 99 PROGRAMME: Bei Bestellung haben Sie die Wahl zwischen verschiedenen Premium-SPS-Marken – beide mit Touchscreen-HMI, das bis zu 99 Schleifprogramme speichert. Kundenspezifische Spezifikationen lassen sich in Sekundenschnelle abrufen, eine manuelle Einrichtung ist nicht erforderlich.

4.3-WALZENZUFÜHRUNG — KEINE "FALSCHE KOPF-/SCHWANZFÄHIGKEIT": Das Dreiwalzen-Zuführsystem sorgt für eine gleichmäßige Plattendicke von Kante zu Kante – und löst damit das Problem der „falschen Kopf- und Fußkanten“, bei dem Zweiwalzensysteme an den Enden dünner werden.

5. PREMIUM-SCHLEIFBAND-KOMPATIBILITÄT: Konzipiert für 3M, Mirka, Sia Abrasives, Klingspor und andere erstklassige industrielle Schleifbänder – keine Kompromisse beim Verbrauchsmaterial, das über die Qualität Ihrer Oberflächenbearbeitung entscheidet.

6,16 Stunden+ DAUERHAFTE TÄGLICHE ARBEIT: Ein 4.100 kg schwerer, geschweißter Stahlrahmen absorbiert Vibrationen und sorgt für eine gleichbleibende Dickengenauigkeit während der zweischichtigen, mehr als 16-stündigen Tagesproduktion.

Sie sind sich nicht sicher, welches HC R-RP-Modell Sie angeben sollen? Nutzen Sie diese einfache Logik:

Nach Plattenbreite:

• Paneele ≤ 630 mm (Kleinserien, schmale Lagerbestände) → HC R-RP 630

• Platten ≤ 1.000 mm (Standard-Sperrholz-/MDF-Produktion) → HC R-RP 1000

• Paneele ≤ 1.300 mm (breite Premium-Paneele, hohe Stückzahlen) → HC R-RP 1300

Nach Durchsatzanforderung:

• Flachbildschirm-Einsteigermodell → HC R-RP 630

• Standard-Sperrholz-/Schrankplattenhersteller → HC R-RP 1000

• Sperrholzwerk mit hohem Produktionsvolumen oder Premium-Möbelplattenlinie → HC R-RP 1300

Sie sind sich zwischen 1000 und 1300 nicht sicher? Wählen Sie HC R-RP 1300, wenn Sie innerhalb der nächsten 12-24 Monate mit breiteren Paneelen rechnen oder wenn Sie bereits Paneele mit einer Breite von > 1000 mm betreiben – die zusätzliche Kapazität von 300 mm sichert die Investition für die Zukunft.

Manuelles Schleifen oder Schleifen mit nur einem Schleifkopf erfordern zwei Durchgänge – einen zur Kalibrierung und einen zur Endbearbeitung. Der Doppelkopf der HC R-RP (Exzenterwalze + R-P) erledigt beides in einem Arbeitsgang bei einer Bandgeschwindigkeit von 20,18 m/s und einer Oberflächengüte von Ra ≤ 1,6 μm.

Was dies für Sie bedeutet:

• Flache Paneele in einem Arbeitsgang schleifen und bearbeiten – doppelter Durchsatz
• ±Präzision bei jedem Paneel – keine Dickenabweichungen zwischen den Chargen
• 99 gespeicherte Programme abrufen – Kundenspezifikationen in Sekundenschnelle verfügbar
• Hochwertige SPS + erstklassige Riemen – Schaltschränke, die als Premiumware verkaufsbereit sind
• täglicher Dauerbetrieb von über 16 Stunden – ausgelegt für den realen Zweischichtbetrieb in Sperrholzwerken

Wir veröffentlichen keine Gerätepreise, da Modell (630/1000/1300) und Konfiguration den Endpreis beeinflussen. Individuelles Angebot innerhalb von 24 Stunden.

[ Individuelles ROI-Angebot anfordern ]

Spannungsverträglichkeit

Standard 380 V / 50 Hz / Dreiphasenstrom. Die Spannung kann auf Anfrage an Ihre lokale Stromversorgung angepasst werden.

WELTWEIT BEWÄHRT

Geliefert an Sperrholz-, Platten- und Möbelplattenhersteller in Deutschland, Australien und Mexiko – mit 5-Sterne-Kundenbewertungen für Stabilität, Schnittgenauigkeit und Konstruktion. HICAS-Holzbearbeitungsmaschinen genießen das Vertrauen von Möbel-, Platten- und Palettenherstellern in über 26 Ländern weltweit.

F: Was bewirkt das HC R-RP?

A: Sie schleift Sperrholz, MDF, Spanplatten und Massivholzplatten plan – sowohl kalibrierend (Dickengenauigkeit) als auch fertigend (Ra ≤ 1,6 μm Oberfläche) in einem einzigen Arbeitsgang mit einem Doppelstruktur-Schleifkopf (Exzenterwalze + R-P).

F: Worin besteht der Unterschied zwischen R-RP 630, 1000 und 1300?

A: Alle drei Modelle verfügen über denselben Doppelkopf, dieselbe SPS und dieselbe Bandgeschwindigkeit. Die Zahl gibt die Arbeitsbreite in mm an. Wählen Sie 630 für schmale/einschränkte Arbeiten, 1000 für Standard-Sperrholz und 1300 für breite Platten und hohe Durchsatzmengen.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen HC R-RP und HC-G7/G9?

A: Die HC R-RP ist eine Flachbandschleifmaschine für Sperrholz, MDF und Platten. Die HC-G7/G9 ist eine Bürstenschleifmaschine für geschnitzte Türen, Lamellentüren und komplexe Möbelpaneele – also für Bereiche, die mit Flachbandschleifern nicht erreichbar sind. Viele Hersteller setzen beide Modelle ein.

F: Welche SPS wird verwendet?

A: Wählen Sie bei der Bestellung Siemens oder Mitsubishi – beide verfügen über ein Touchscreen-HMI, das bis zu 99 Schleifprogramme speichert.

F: Welche Schleifbänder werden verwendet?

A: Konzipiert für hochwertige Industriebänder – 3M, Mirka, Sia Abrasives, Klingspor und andere Top-Marken.

F: Wie schnell kann es fressen?

A: 2-21 m/min für R-RP 1000/1300 oder 2-26 m/min für R-RP 630 — anpassbar an Untergrund- und Oberflächenanforderungen.

F: Welche Oberflächenbeschaffenheit lässt sich erzielen?

A: Ra ≤ 1,6 μm mit feinen Bändern — eine fertigbearbeitungsfertige Oberfläche direkt von der Maschine.

F: Welches „falsche Kopf/falsche Zahl“-Problem löst es?

A: Bei Zweiwalzen-Zuführsystemen verlieren die Platten beim Ein- und Auslauf an den Vorder- und Hinterkanten an Dicke – es entsteht ein ungleichmäßiger Übergang zwischen den Enden, wo die Platten dünner sind als in der Mitte. Das Dreiwalzen-Zuführsystem von HC R-RP sorgt hingegen für eine gleichmäßige Plattendicke über die gesamte Kantenbreite.

F: Welche Spannung wird verwendet?

A: Standardmäßige Versorgungsspannung: 380 V / 50 Hz / Dreiphasenstrom; anpassbar an Ihre lokale Marktversion.

F: Bieten Sie eine Installation an?

A: Ja – Die HICAS-Ingenieure bieten weltweit Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort an, in der Regel 5–7 Tage.

F: Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie?

A: 30 % T/T-Anzahlung, Akkreditiv auf Sicht und SINOSURE-Exportkreditversicherung.