Come scegliere le macchine giuste per chiodatura, taglio e impilatura dei pallet

Allineare le capacità della macchina alla progettazione del pallet e alla scala produttiva

Compatibilità con pallet a blocchetti o a listellare per Macchine per la manipolazione di pallet Integrazione

I pallet a blocchi hanno blocchi perpendicolari inseriti tra i piani, mentre i pallet con longheroni funzionano in modo diverso poiché utilizzano assi parallele. Ciò implica approcci completamente distinti per fissare correttamente le parti con chiodi. Nei design a blocchi, i chiodi devono essere inseriti in direzioni incrociate in modo che le assi del piano rimangano attaccate sia alla parte superiore che a quella inferiore. I pallet con longheroni richiedono invece un fissaggio accurato in senso parallelo lungo le strutture portanti principali. La maggior parte delle moderne attrezzature per chiodatura gestisce ormai piuttosto bene queste differenze, grazie a funzionalità come sequenze di chiodatura programmabili e guide regolabili che permettono agli operatori di cambiare configurazione senza dover riconfigurare completamente le macchine. E non bisogna dimenticare nemmeno le dimensioni standard. La misura di 48 pollici per 40 pollici è la più diffusa in questo settore. Secondo dati dell'associazione National Wooden Pallet & Container Association, l'uso di queste misure standard riduce gli inceppamenti di circa il 41 percento e aumenta i tassi di produzione di quasi il 28 percento rispetto alle dimensioni non standard. È chiaro quindi perché i produttori vi si attengano così frequentemente.

Ottimizzare il livello di automazione per l'efficienza del lavoro, la sicurezza e il ROI

Riduzione della dipendenza dall'operatore: configurazioni di inchiostro a fascio in tandem

I sistemi di chiodatura in tandem gestiscono il fissaggio su più assi contemporaneamente, riducendo il lavoro manuale di circa il 40% rispetto ai tradizionali sistemi a travi, secondo i dati recenti del NWPCA del 2023. Un singolo operatore può gestire contemporaneamente due stazioni di chiodatura senza dover ruotare costantemente o spostare i pallet avanti e indietro. I sistemi a travi tradizionali richiedono operazioni passo dopo passo, che richiedono più tempo e comportano un maggiore sforzo fisico per gli operatori. Quando i volumi di produzione sono elevati, queste configurazioni in tandem consentono un risparmio di circa 27 dollari sulla manodopera per ogni pallet lavorato e riducono della metà gli infortuni legati ai chiodi, poiché gli operatori si mantengono più distanti dalle parti in movimento durante la chiodatura. Il corretto funzionamento di questi sistemi dipende fortemente dalla facilità di manutenzione e dal corretto sincronismo, indipendentemente dal fatto che siano alimentati pneumaticamente o tramite servomotori, specialmente quando si devono gestire pallet di forme diverse nel corso della giornata.

Assicura un'integrazione perfetta con moderne funzionalità di controllo e multifunzione

La produzione moderna di pallet richiede sistemi unificati e interoperabili, non macchine isolate. Un'architettura di controllo integrata elimina i silos dati e consente una coordinazione in tempo reale tra le funzioni di chiodatura, taglio, rifilatura e impilamento, trasformando operazioni distinte in un ciclo produttivo reattivo.

Sistemi modulari: combinazione Macchine per la manipolazione di pallet , taglio angolare, marchiatura e rifilatura finale

Il cuore della produzione modulare di pallet è solitamente una macchina centrale per chiodatura, ma questi sistemi possono essere ampliati con componenti aggiuntivi come tagliangoli, stazioni per la marchiatura e rifilatrici per le estremità, tutti gestiti da un'unica piastra di controllo. L'eliminazione di noiosi passaggi manuali tra le stazioni riduce effettivamente il tempo necessario per produrre i pallet, accelerandone la realizzazione di circa il 30 percento, senza compromettere la loro linearità o l'aspetto complessivo. Grazie a un software che definisce le configurazioni, gli operatori possono passare da un tipo all'altro di progetto per pallet standard o su ordinazione quasi istantaneamente. Non è necessario riorganizzare fisicamente nulla quando cambiano gli ordini, il che consente alle fabbriche di rispondere molto più rapidamente a qualsiasi richiesta futura dei clienti.

Precisione con Controllo PLC: Interfacce Touchscreen e Accuratezza di Impilatura con Azionamento Servo

I moderni sistemi PLC sono ora dotati di schermi touch che integrano tutti gli aspetti del controllo della produzione in un'unica interfaccia. Gli operatori possono regolare i modelli di chiodatura, impostare le profondità di taglio, gestire con precisione il posizionamento del marchio e persino monitorare le tolleranze di impilaggio fino a mezzo millimetro da un'unica postazione centrale. Queste macchine utilizzano motori servo per i componenti di attuazione, il che significa che impilano i materiali esattamente nello stesso modo ogni volta. Quando i prodotti sono correttamente allineati durante l'impilaggio, si evitano quelle fastidiose situazioni in cui interi lotti vengono successivamente rifiutati nella catena di approvvigionamento o causano danni alle apparecchiature. La maggiore precisione si traduce in circa il 18 percento di legname sprecato in meno rispetto alle operazioni manuali tradizionali. Inoltre, questi sistemi soddisfano regolarmente i severi requisiti indicati nella norma ISO 8611-1 per quanto riguarda sia la resistenza che le specifiche dimensionali, un aspetto con cui molti concorrenti faticano ancora.

Sezione FAQ

Cos'è un pallet a blocchi e longheroni?

I pallet a blocchi hanno blocchi posti perpendicolarmente tra le assi del piano per il supporto, mentre i pallet a listelli utilizzano assi parallele per il sostegno strutturale.

Come fanno le macchine avanzate per chiodare pallet a gestire diversi design di pallet?

Le macchine moderne per chiodare dispongono di sequenze di chiodatura programmabili e guide regolabili che permettono di gestire diverse configurazioni senza necessità di riattrezzaggio esteso.

Qual è l'importanza delle dimensioni standard dei pallet?

Le dimensioni standard dei pallet, come 48x40 pollici, aiutano a ridurre gli inceppamenti e ad aumentare l'efficienza produttiva.

Perché l'adattabilità delle attrezzature è importante per i pallet non standard?

I pallet non standard richiedono sistemi di automazione in grado di gestire variabilità nelle dimensioni e nel design, garantendo flessibilità operativa ed efficienza.

In che modo la chiodatura in tandem riduce la dipendenza dagli operatori?

La chiodatura in tandem può fissare lungo più assi, riducendo il lavoro manuale del 40% rispetto ai metodi tradizionali.