1. Pré-usinage
Deux outils en diamant résistants à l'usure permettent d'éliminer efficacement les ondulations produites par la coupe précise à la scie à panneaux, assurant ainsi un chant plat et facilitant l'étanchéité.
2. Encollage
La colle thermofusible est ajoutée par le réservoir à colle, et une structure d'alimentation en colle spiralée est utilisée pour recouvrir uniformément la planche et le matériau d'étanchéité.
3. Découpe finale
La machine à chantourner HX290 adopte une structure technique standard à haut niveau d'adaptation, et garantit une surface de coupe lisse grâce à un mouvement précis des guidages linéaires, un suivi automatique du moule et une structure de coupe rapide à moteur à haute fréquence et à grande vitesse.
4. Ébavurage grossier
Moteurs doubles, l'angle du moteur peut être ajusté manuellement (0-5°), équipé d'un couvercle anti-poussière indépendant, éliminant efficacement l'excédent de ruban sur les côtés supérieur et inférieur de la planche.
5. Raclage de la colle
Elle permet d'éliminer les motifs ondulés produits pendant le processus de découpe en mouvement non linéaire, rendant la planche plus lisse du haut vers le bas. En même temps, l'angle d'arc peut être ajusté pour rendre l'effet d'étanchéité sur les bords encore plus parfait.
6. POLISSAGE
Nettoyer la planche terminée à l'aide d'une roue de polissage en coton. Retirer l'excédent de colle et polir la surface terminale d'étanchéité pour la rendre lisse.
