Specifiche cinghia metallica: 50 × 0,7 mm (dimensioni personalizzate disponibili)
Diametro foro: φ18 mm
Spessore del Legno Compatibile: 5–10 mm
Efficienza produttiva: 10.000–12.000 punti ogni turno di 8 ore
Sistema di controllo: PLC Siemens con controllo programmi tramite touchscreen
Potenza installata totale: 6 kW
Precisione di lavorazione: ±1 mm
Dimensioni Complessive: 3500 × 5000 × 1500 mm
Peso Totale: Circa 1,1 tonnellate
La Macchina per la Fissatura Senza Chiodi per Casse è un componente fondamentale per la produzione di casse in legno con cinghie d'acciaio senza chiodi, note anche come casse a montaggio rapido o casse in legno con piastre ad inserimento. La macchina integra cinghie metalliche con appositi fermagli di bloccaggio per consentire un rapido assemblaggio e un facile smontaggio delle casse.
Questa soluzione è ampiamente utilizzata nel settore logistico, nell'imballaggio per l'esportazione e nella produzione industriale grazie alla sua sostenibilità ambientale, riutilizzabilità e al notevole risparmio di manodopera. Nel settore, questa attrezzatura è comunemente indicata come macchina per punti metallici, puntatrice, puntatrice di bloccaggio, puntatrice in acciaio o apparecchiatura per casse senza chiodi. La tecnologia è matura ed è supportata da diversi fornitori che offrono configurazioni personalizzate.
Poiché l'imballaggio non richiede trattamenti di fumigazione, è conforme agli standard della Convenzione internazionale per la protezione delle piante (IPPC). Ciò lo rende particolarmente adatto per l'imballaggio per l'esportazione di macchinari, apparecchiature e beni di alto valore.
La macchina viene utilizzata per produrre cassette in legno riutilizzabili, a montaggio rapido, e contenitori pieghevoli. Queste cassette possono essere facilmente smontate, stoccate piatte e riutilizzate, migliorando l'efficienza del magazzino e riducendo i costi logistici.
È particolarmente adatto per l'imballaggio di strumenti di precisione, elettrodomestici, componenti hardware e altri prodotti che richiedono una protezione elevata contro urti, deformazioni e corrosione.
Eliminando i chiodi di ferro, si riduce il rischio di contaminazione metallica. Ciò favorisce la conformità ai requisiti GMP e ad altri standard per ambienti puliti necessari nell'imballaggio di prodotti alimentari e farmaceutici.
La macchina presenta un design strutturale sigillato e sistemi motori brushless, che contribuiscono a ridurre al minimo le emissioni di rumore e polvere durante il funzionamento. Alcune configurazioni selezionate possono essere equipaggiate con sistemi di raccolta della polvere a vuoto per migliorare ulteriormente la pulizia del laboratorio.
Rispetto all'equipaggiamento tradizionale idraulico o basato su chiodi, questa soluzione opera con un consumo energetico inferiore e senza saldature, rivettature o processi analoghi ad alto inquinamento. Di conseguenza, non vi è produzione di fumi o gas di scarico, favorendo una produzione pulita e sostenibile.
Il sistema elimina completamente la necessità di utilizzare tradizionali clip di ferro e chiodi di acciaio. Una singola macchina può risparmiare più di 100.000 clip di ferro annualmente.
Le lunghezze dei giunti sono tipicamente di 40–80 mm più corte per ogni connessione rispetto alle tradizionali cinghie a scatto, riducendo direttamente il consumo di cinghie di acciaio o cinghie PET.
Le cassette di legno finite sono riutilizzabili, prolungandone la vita utile e riducendo significativamente la domanda di materie prime.
Il sistema di controllo basato su servo garantisce un controllo preciso del movimento e prestazioni stabili. Rispetto ai più vecchi sistemi idraulici, funziona con un consumo energetico inferiore e non produce polvere durante il normale funzionamento.
L'assenza di processi di saldatura e rivettatura evita emissioni di fumi e gas di scarico, garantendo la conformità agli attuali standard ambientali e di produzione pulita.
La macchina è progettata per essere utilizzata da un solo operatore, con un elevato livello di automazione che riduce la necessità di manodopera.
I cicli rapidi di formatura e puntatura migliorano significativamente l'efficienza del confezionamento, accorciano i tempi di produzione e riducono indirettamente il consumo energetico per unità prodotta.
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