
이 장비는 고성능과 첨단 제조 공정을 특징으로 합니다. 운영자는 사용 전에 이 매뉴얼을 철저히 읽고 각 구성 요소의 기능과 역할을 완전히 이해해야 합니다. 이를 통해 다양한 작업 환경에서 적절한 작동, 유지보수, 그리고 최대한의 안전성과 안정성을 확보할 수 있습니다.
1) 접지: 기계가 효과적이고 견고하게 접지되었는지 확인하세요.
2) 개인 보호 장비(PPE): 작동 중에는 항상 안전 고글을 착용해야 합니다.
3) 개인 안전: 시계, 목걸이, 귀걸이 등 개인 소지품은 심각한 부상의 흔한 원인입니다. 기계 가동 전에 이러한 모든 물건을 제거하세요. 소매를 단단히 여무르고, 긴 머리는 묶거나 고정하며, 넥타이는 벗고, 느슨한 신발이나 슬리퍼는 착용하지 마세요.
4) 통로 확보: 기계 가동 시 충돌을 방지하기 위해 거더 이동 경로에 장애물이 없는지 반드시 확인하세요.
5) 모터 검증: 모터 회전 방향이 장비의 명시된 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.
6) 안전 가드: 모든 안전 보호 장치가 제자리에 설치되어 있는지 점검하고, 캐비닛 도어 및 커버가 모두 단단히 닫혀 있는지 확인합니다.
7) 정비 절차: 청소 또는 정비 작업을 수행하기 전에 반드시 전원을 차단해야 하며, 주변 인원에게 경고하기 위해 경고 표지판을 반드시 설치해야 합니다.
8) 정리정돈: 기기 내부 작업면을 정기적으로 청소하고, 기기 주변 바닥 면을 늘 깔끔하게 유지해야 합니다. 이는 가공 정밀도 확보와 장기적인 사용 수명 연장을 위한 전제 조건입니다.
9) 윤활: 베어링 및 슬라이딩 부품은 원활한 작동과 내구성을 확보하기 위해 주기적으로 윤활해야 합니다.
2.1 공기 및 전원 공급 요건
1) 공기 품질: 공기 공급원은 건조하고 안정적이며 오염물질이 없어야 합니다. 최소 용량 1m³ 이상의 독립형 공기 저장 탱크를 권장합니다.
2) 압력 조절:
주 공기원 조절기를 0.7–0.8 MPa로 조정하세요.
내부 보조 공기 조절기를 0.6–0.7 MPa로 조정하세요(타설 요구 사항에 맞추어 조정).
3) 전기 구성: 매뉴얼의 전기 사양을 엄격히 준수하여 전원 공급선을 올바르게 구성하세요.
2.2 사양 및 금형 조정: 실제 팔레트 치수에 따라 금형과 타설 위치를 조정하세요. 전기 캐비닛에 가장 가까운 금형과 타설 유닛은 일반적으로 고정되어 있으므로, 반대쪽에서 조정해야 합니다.

1) 스트링거 고정장치 조정: 스트링거 고정장치의 폭을 조정하세요. 조정된 폭은 스트링거의 실제 폭보다 2–3mm 넓어야 하며, 원활한 삽입을 용이하게 합니다.

2) 금형 위치 조정: 금형 고정 나사를 풀고 크랭크 핸들을 사용하여 금형 위치를 조정하여, 금형이 실제 팔레트의 스트링거 배치와 정확히 일치하도록 하세요.

3) 바닥판 정렬: 팔레트 바닥판의 요구 배치에 따라 바닥판 위치 조정 부품의 위치를 조정합니다.

4) 공정 2 설정: 팔레트 폭과 패널 위치에 따라 공정 2의 몰드 폭 및 패널 위치 조정 부품을 조정합니다.

5) 네일건 및 갠트리 조정:
간트리 고정 나사를 풀고, 팔레트 높이에 따라 네일건 높이를 조정합니다.
수동 작동 인터페이스에서 네일건을 내린 후, 메인 패널의 "간트리 전진" 버튼을 사용하여 갠트리를 천천히 이동시켜 네일건 가드가 첫 번째 판에 닿을 때까지 조정합니다.
간트리 높이를 조정합니다(양쪽 갠트리 잠금 손잡이를 먼저 풀어야 합니다). 이때 네일건 가드가 패널에 바로 닿거나, 템플릿과의 이상적인 간격 1–2mm를 유지하도록 합니다.
미세 조정: 네 개의 네일건 높이가 일치하지 않을 경우, 조정 나사를 사용합니다(나사를 아래로 돌리면 네일건이 올라가고, 위로 돌리면 내려갑니다).
측면 정렬: 네일 건 마운팅 플레이트의 고정 나사를 풀고, 건 노즐을 팔레트 스트링어 중심에 정렬한 후 나사를 다시 조입니다.
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6) 네일링 센서 보정: 네일링 센서 플레이트 위치를 조정하여 지정된 네일링 지점과 정확히 정렬되도록 합니다.
7) 적재 레일 조정: 적재 체인 가이드 레일 위치를 조정하여 팔레트가 장애 없이 적재 구역으로 진입할 수 있도록 합니다.
최신 소식2025-04-17
2025-06-06
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