1. Установка оборудования и эксплуатационные требования
Это оборудование обладает высокой производительностью и изготавливается по передовым технологиям. Операторы должны внимательно прочитать настоящее руководство перед началом эксплуатации, чтобы полностью понять функции и назначение каждого компонента. Это обеспечивает правильную эксплуатацию, техническое обслуживание, а также максимальную безопасность и стабильность в различных рабочих условиях.
1) Заземление: Обеспечьте эффективное и надёжное заземление станка.
2) СИЗ (средства индивидуальной защиты): Во время эксплуатации необходимо постоянно использовать защитные очки.
3) Личная безопасность: Личные предметы (часы, ожерелья, ювелирные изделия и т. д.) часто становятся причиной серьёзных травм. Перед запуском станка снимите все такие предметы. Убедитесь, что манжеты застёгнуты, длинные волосы собраны и закреплены, галстуки сняты, а на ногах не надета свободная обувь или шлёпанцы.
4) Очистка пути движения: Убедитесь, что путь перемещения порталов свободен от препятствий, чтобы предотвратить столкновения при запуске станка.
5) Проверка двигателя: Убедитесь, что направление вращения двигателя соответствует указанным в технической документации требованиям оборудования.
6) Защитные ограждения: Проверьте наличие всех устройств защиты и убедитесь, что все дверцы и крышки шкафов надёжно закрыты.
7) Процедура технического обслуживания: Перед выполнением любых работ по очистке или техническому обслуживанию питание должно быть отключено. Для предупреждения персонала в зоне проведения работ должны быть установлены знаки безопасности.
8) Поддержание порядка: Регулярно очищайте внутренние рабочие поверхности и поддерживайте чистоту пола в непосредственной близости от станка. Это обязательное условие для обеспечения высокой точности обработки и увеличения срока службы оборудования.
9) Смазка: Подшипники и скользящие компоненты необходимо периодически смазывать для обеспечения плавной работы и долговечности.
2. Основные операции с оборудованием
2.1 Требования к подаче воздуха и электропитания
1) Качество воздуха: Источник сжатого воздуха должен быть сухим, стабильным и свободным от загрязнений. Рекомендуется использовать отдельный воздушный резервуар объёмом не менее 1 м³.
2) Регулирование давления:
Отрегулируйте основной регулятор воздушного источника до 0,7–0,8 МПа.
Отрегулируйте внутренние вторичные регуляторы воздуха до 0,6–0,7 МПа (в соответствии с требованиями к гвоздевому соединению).
3) Электрическая конфигурация: правильно настройте линии электропитания строго в соответствии с электрическими спецификациями, указанными в руководстве.
2.2 Спецификации и регулировка пресс-форм: отрегулируйте пресс-формы и позиции гвоздевого соединения в зависимости от фактических размеров поддонов. Пресс-формы и гвоздевые блоки, расположенные ближе всего к электрическому шкафу, как правило, остаются неподвижными; регулировку следует выполнять с противоположной стороны:
1) Регулировка зажимов для продольных балок: отрегулируйте ширину зажимов для продольных балок. Отрегулированная ширина должна быть на 2–3 мм больше фактической ширины продольных балок для обеспечения плавного ввода.
2) Позиционирование пресс-форм: ослабьте крепёжные винты пресс-форм и с помощью ручного рычага отрегулируйте их положение так, чтобы пресс-формы точно совпадали с фактическим расположением продольных балок поддона.
3) Выравнивание нижней доски: отрегулируйте положение компонентов позиционирования нижней доски в соответствии с требуемым расположением нижних досок поддона.
4) Настройка станции 2: отрегулируйте ширину формы станции 2 и компоненты позиционирования панелей в зависимости от ширины поддона и положения панелей.
5) Регулировка степлера и порталной рамы:
Ослабьте крепёжные винты порталной рамы и отрегулируйте высоту степлера в соответствии с высотой поддона.
В интерфейсе ручного управления опустите степлеры и нажмите кнопку «Перемещение портала вперёд» на основной панели, чтобы медленно переместить портал до тех пор, пока защитный кожух степлера не коснётся первой доски.
Отрегулируйте высоту портала (предварительно ослабьте фиксирующие рукоятки портала с обеих сторон), чтобы защитный кожух степлера слегка касался панели или сохранял идеальный зазор 1–2 мм от шаблона.
Тонкая настройка: если высоты четырёх степлеров не совпадают, используйте регулировочные винты (вращение винта вниз повышает положение степлера; вращение винта вверх понижает его).
Боковая регулировка: ослабьте стопорные винты крепёжной пластины степлера, совместите сопла степлера с центром поперечин поддона и снова затяните винты.
6) Калибровка датчика забивки гвоздей: отрегулируйте положение пластин датчика забивки гвоздей так, чтобы они точно совпадали с заданными точками забивки.
7) Регулировка направляющих реек для штабелирования: отрегулируйте положение направляющих цепи штабелирования так, чтобы поддоны могли входить в зону штабелирования без препятствий.
Горячие новости