I. Betriebshinweise
1. Stellen Sie sicher, dass die Anlage mit dem Erdungskabel verbunden ist.
2. Persönliche Gegenstände können schwere Verletzungen verursachen. Vor Inbetriebnahme der Maschine Uhren, Armbänder usw. ordnungsgemäß verstauen, Ärmel festknöpfen, langes Haar zusammenbinden, Krawatten entfernen und keine Hausschuhe tragen.
3. Verarbeiten Sie niemals zu kleine oder zu große Werkstücke. Die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks ist je nach konkreten Gegebenheiten festzulegen. Betreiben Sie die Maschine nicht mit überhöhter Geschwindigkeit oder unter übermäßigem Lastaufkommen.
4. Prüfen Sie, ob sämtliche Sicherheitsschutzeinrichtungen vorhanden sind, und schließen Sie anschließend alle Türen.
5. Bevor Reinigungs- oder Wartungsarbeiten durchgeführt werden, muss die Maschine angehalten und die Stromversorgung abgeschaltet werden; verwenden Sie spezielle Warntafeln, um die umstehenden Mitarbeiter zu warnen.
6. Reinigen Sie die Anlage regelmäßig, um die inneren Arbeitsflächen sauber und den umgebenden Boden ordentlich zu halten. Dies ist eine wichtige Voraussetzung, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Anlage sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
7. Führen Sie regelmäßig Wartungsarbeiten an der Maschine durch.
II. Grundlegende Betriebsverfahren
1. Schalten Sie die Hauptstromversorgung im Verteilerschrank aus;
2. Drehen Sie den Netzschalter ein;
3. Stellen Sie die Fräserbearbeitungsbreite entsprechend den Spezifikationen des zu bearbeitenden Blechs ein;
4. Drücken Sie die Motorstarttaste einmal, danach nach 5 Sekunden erneut – warten Sie anschließend 18 Sekunden;
(Falls das Gerät zum ersten Mal gestartet wird, führen Sie die folgenden Schritte aus: Drücken Sie die Motor-Start-Taste und anschließend sofort die Motor-Stopp-Taste. Beobachten Sie die Drehrichtung des Werkzeugs. Dreht es sich entgegen der gewünschten Richtung, schalten Sie die Maschine aus und unterbrechen Sie die Stromversorgung. Anschließend müssen Sie die Reihenfolge der externen Stromanschlussleitungen ändern. Dreht es sich in der gewünschten Richtung, können Sie die Arbeit fortsetzen.)
5. Legen Sie die Platte kontinuierlich in den Zuführhopper ein; die Hebevorrichtung transportiert die Platte nacheinander zur Ausrichtungsplatte. Sobald der Sensor erkennt, dass die Ausrichtungsplatte mit Holz gefüllt ist, stoppt der Motor der Hebevorrichtung. Drehen Sie den Zuführknopf in die automatische Zuführposition; der Schubzylinder beginnt, das Material zu befördern. Sobald der Sensor erkennt, dass nur noch eine Platte auf der Ausrichtungsplatte verbleibt, stoppt der Schubzylinder. Zu diesem Zeitpunkt setzt die Hebevorrichtung die automatische Zufuhr der Platten auf die Ausrichtungsplatte fort. Sobald der Sensor das Material für 2 Sekunden erkennt, setzt der Schubzylinder den Transport fort, und die bearbeitete Platte wird von der Rückseite des Geräts abgeführt. Der Vorgang erfolgt zyklisch.
6. Nach Abschluss der Arbeit drücken Sie die Stopptaste, um den Betrieb zu beenden, und schalten Sie den Netzschalter aus.
III. Gerätewartung
1. Nach jeder Schicht
1) Reinigen Sie die Anlage; die Oberfläche des Zuführungstisches darf keinen Staub aufweisen.
2) Entfernen Sie den Staub aus dem elektrischen Schaltschrank.
3) Prüfen Sie den Druckluftfilter und entfernen Sie Kondenswasser sowie andere Verunreinigungen und Wasser daraus.
4) Prüfen Sie die obere Zuführbahn, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.
5) Prüfen Sie die Spannung des Antriebsriemens, um festzustellen, ob sie den Anforderungen entspricht.
6) Befolgen Sie die Angaben auf den Geräteetiketten und die Schmieranforderungen des Geräts, und füllen Sie Schmieröl und Schmierfett nach.
7) Ersetzen Sie beschädigte oder defekte Teile rechtzeitig, um einen kontinuierlichen, sicheren und effektiven Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
2. Schmierung der Anlage
1) Führen Sie die Schmierung gemäß den Anweisungen auf den Geräteetiketten und den Schmieranforderungen des Geräts durch.
2) Reinigen Sie während der Schmierung die Öleinfüllöffnungen mit einer Bürste, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern.
3) Bei der Schmierung von Lagern mit Fett sollte die Fettmenge moderat sein; im Allgemeinen füllt man den Raum zwischen Lager und Gehäuse zu einem Drittel bis zur Hälfte mit Fett.
4) Die Schmierung von Lagern ist durchzuführen, wenn Stromversorgung und Druckluftzufuhr der Anlage abgeschaltet sind. Nach der Schmierung ist die Anlage mehrere Minuten lang von Hand zu drehen, um das Fett gleichmäßig in den Lagern zu verteilen; ein sofortiger Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Anlage ist zu vermeiden.
5) Bei der Schmierung mit Motoröl ist dieses entsprechend den unterschiedlichen saisonalen Temperaturen auszuwählen.
6) Bei der Schmierung mit Motoröl ist das Altöl ordnungsgemäß zu entsorgen, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.