I. Betriebshinweise
Dies ist eine Hochleistungs- und hochentwickelte Anlage. Bevor Sie sie in Betrieb nehmen, müssen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen, um die Anlage in verschiedenen Arbeitsumgebungen ordnungsgemäß bedienen und warten zu können und höchstmögliche Sicherheit zu gewährleisten.
Stellen Sie sicher, dass die Anlage mit dem Erdungskabel verbunden ist.
Das Tragen persönlicher Gegenstände kann schwere Verletzungen verursachen. Vor Inbetriebnahme der Maschine sind Uhren, Armbänder usw. ordnungsgemäß abzulegen, Ärmel festzuziehen, langes Haar zusammenzubinden, Krawatten zu entfernen und keine Hausschuhe zu tragen.
Verarbeiten Sie niemals Werkstücke, die zu klein oder zu groß sind. Die Zuführgeschwindigkeit des Werkstücks ist je nach konkreten Gegebenheiten festzulegen; die Anlage darf nicht mit übermäßig hoher Geschwindigkeit oder unter Überlast betrieben werden.
Prüfen Sie, ob alle Sicherheitsschutzeinrichtungen vorhanden sind, und schließen Sie dann alle Türen.
Bevor Reinigungs- oder Wartungsarbeiten durchgeführt werden, muss die Maschine angehalten und die Stromversorgung unterbrochen werden; verwenden Sie ein spezielles Warnschild, um die umstehenden Mitarbeiter zu warnen.
Reinigen Sie die Ausrüstung regelmäßig, um die inneren Arbeitsflächen sauber und den umgebenden Boden ordentlich zu halten. Dies ist eine wichtige Voraussetzung, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Führen Sie die Ausrüstung regelmäßig warten.
II. Grundlegende Betriebsverfahren
1. Legen Sie die Nagelplatte in die Führungsnut ein und stellen Sie sicher, dass der Winkel des Nagels mit dem des Nagelhobels übereinstimmt; Sie können die Schrauben an der Unterseite der Nagelplatte lösen und durch Drehen justieren.
2. Schließen Sie die Druckluftquelle an.
3. Stellen Sie das Manometer so ein, dass der Luftdruck den vorgeschriebenen Druckbereich der Maschine erfüllt, und schalten Sie den Netzsteuerknopf ein.
4. Schalten Sie die Hauptstromversorgung im Verteilerschrank aus.
5. Schalten Sie den Netzschalter ein.
6. Drehen Sie den Hand/Auto-Schalter in die Automatikstellung, drücken Sie dann die Nullstellungstaste (für 1 Sekunde gedrückt halten; danach kehrt das System automatisch auf Null zurück und nimmt die Bereitschaftsposition ein); nach jedem Einschalten muss eine Nullstellung durchgeführt werden.
7. Anzahl der Nägel einstellen: Einstellung der Nagelanzahl; Parameter-Einstellung: Plattenlänge, Nagelabstand, Nagelzeit usw.
8. Die Platte und den Holzblock in die jeweiligen Aufbewahrungsbehälter einlegen; den Hand-/Auto-Schalter in die Automatikstellung drehen, die Starttaste drücken, um die automatische Produktion zu starten, und die Materialien am Austrittsende der Anlage entgegennehmen.
9. Nach Abschluss der Arbeit die Stopptaste drücken und den Netzschalter ausschalten.
III. Nagelprozess
Der Plattenförderzylinder schiebt die Platte nacheinander auf die Plattenzuführplattform. Sobald der Plattensensor erkennt, dass sich Holz auf der Plattenzuführplattform befindet, startet der Plattenzuführmotor und treibt den Plattenzuführschieber an, um die Holzplatte in die Nagelposition zu schieben; anschließend bewegt er sich um 5 mm nach vorne und zieht sich dann um 20 mm zurück. Der Blockverriegelungszylinder wird ausgefahren, und der Blockzuführmotor beginnt, den Holzblock in die Nagelposition zu befördern. Der Holzblocksensor erkennt den Holzblock, woraufhin der Motor stoppt; gleichzeitig fahren der Blockausrichtzylinder 1 und der Blockausrichtzylinder 2 aus, um die Holzplatte und den Holzblock auszurichten. Der vordere Presszylinder fährt aus, um Holzplatte und Holzblock auszurichten, und zieht sich danach wieder ein. Anschließend fährt der Blockhebezylinder aus, um den Holzblock in die Nagelposition zu bringen, und der Nagler beginnt mit dem Einschlagen der Nägel. Der Blockhebezylinder, der Blockverriegelungszylinder und der Blockausrichtzylinder 2 ziehen sich gleichzeitig ein; gleichzeitig bleibt der Blockausrichtzylinder 1 weiterhin gedrückt, bis der letzte Block genagelt ist, bevor alle Zylinder gleichzeitig eingefahren werden.
Während des zweiten Nagelvorgangs zieht sich zunächst der Blockierzylinder für den Holzblock zurück, der Plattenfördermotor startet und treibt den Plattenförderstößel an, um die Holzplatte in die Nagelposition zu schieben; der Blockierzylinder für den Holzblock fährt aus, der Blockfördermotor startet und befördert den Holzblock in die Nagelposition; der Holzblock-Sensor erkennt den Holzblock und stoppt den Motor, während gleichzeitig der Ausrichtzylinder für den Holzblock 2 ausfährt, um Holzplatte und Holzblock auszurichten; anschließend fährt der Hubzylinder für den Holzblock aus und bringt den Holzblock in die Nagelposition, woraufhin der Nagler mit dem Einschlagen der Nägel beginnt; der Hubzylinder für den Holzblock, der Blockierzylinder für den Holzblock und der Ausrichtzylinder für den Holzblock 2 ziehen sich gleichzeitig zurück; dieser Zyklus wiederholt sich, bis der letzte Nagelvorgang abgeschlossen ist.
Nach Abschluss des letzten Nagelvorgangs fährt der Austragzylinder aus und schiebt das fertige Produkt heraus, bevor er sich wieder zurückzieht. Dieser Zyklus läuft kontinuierlich.
Wenn der Holzblock-Sensor keinen Block erkennt, ertönt der Summer als Signal zum Nachlegen von Blöcken; wenn der Brett-Sensor das Brett nicht erkennt, ertönt der Summer als Signal zum Nachlegen des Bretts.
Inhaltsverzeichnis
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I. Betriebshinweise
- Prüfen Sie, ob alle Sicherheitsschutzeinrichtungen vorhanden sind, und schließen Sie dann alle Türen.
- Bevor Reinigungs- oder Wartungsarbeiten durchgeführt werden, muss die Maschine angehalten und die Stromversorgung unterbrochen werden; verwenden Sie ein spezielles Warnschild, um die umstehenden Mitarbeiter zu warnen.
- II. Grundlegende Betriebsverfahren
- III. Nagelprozess