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Maschine zum Herstellen von Holzpaletten
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HICAS SF1000 — Vollautomatische EPAL-/EUR-Holzpalette-Produktionslinie

  • HICAS-SF1000-Halbautomatische Holzpalette-Produktionslinie zur Herstellung von EPAL-1200×800- und EUR-1200×1000-Paletten mit einer Kapazität von 2.000 Stück pro 8-Stunden-Schicht
  • CE-zertifiziert, gesteuert durch Siemens-SPS, Schneider-Elektrik und AirTac-Pneumatik.
  • Installiert in Südkorea, Griechenland, Saudi-Arabien, Mexiko, den Vereinigten Staaten, Chile usw.
  • gesamtleistung: 96 kW, Grundfläche: 38 × 5 × 3,5 m. Anfrage nach CE-Zertifikat und internationaler Referenzliste.
  • Produktbeschreibung
  • Kernvorteil
  • Warum qualitätsbewusste Hersteller HICAS wählen
  • Details und technische Spezifikationen
  • Verkaufsstellen für Erzeugnisse
  • ROI-Rechner
  • Über HICAS
  • Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Produktbeschreibung

主图1000.jpg

Kernvorteil

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HICAS SF1000
Vollautomatische EPAL-/EUR-Holzpaletten-Fertigungslinie
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Entwickelt für Palettenhersteller, die industrielle Produktionskapazität ohne Kompromisse bei der Qualität verlangen.

✅ 2.000 Paletten pro 8-Stunden-Schicht — 600 Stück pro Bediener
✅ Kompatibel mit EPAL 1200×800, EUR 1200×1000, US 1219×1016 sowie kundenspezifischen Größen
✅ CE-zertifiziert — vollständige Konformitätsdokumentation wird bereitgestellt
✅ Kernkomponenten: Siemens-SPS · Schneider Electric · AirTac-Pneumatik
✅ Installiert in Südkorea, Griechenland, Saudi-Arabien, Mexiko, den Vereinigten Staaten, Chile usw.

[CE-Zertifikat & Referenzliste anfordern →] [Technisches Datenblatt (PDF) herunterladen →]

Warum qualitätsbewusste Hersteller HICAS wählen

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Warum qualitätsbewusste Hersteller den HICAS SF1000 wählen
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INDUSTRIELLE DURCHSATZLEISTUNG
2.000 Paletten pro 8-Stunden-Schicht — entspricht 6 herkömmlichen halbautomatischen Anlagen. Die jährliche Kapazität beträgt 500.000 Paletten (eine Schicht, 250 Tage). Die gesamte Maschinenanlage kann von nur drei Bedienern gesteuert werden, was zur Senkung der Personalkosten beiträgt.

🇪🇺 Anpassung und Umstellung der Palettengröße
Der SF1000 unterstützt mehrere Palettenstandards sowie kundenspezifische Größen; senden Sie uns bitte Ihre Palettenzeichnungen zur Bewertung. Zur Positionierung der Palette wird eine Form verwendet; pro Palette eine Form. Die Maschine wird mit einer Form ausgeliefert; der Wechsel der Form und die Maschineneinstellung benötigen 2–6 Stunden.

🛡️ CE-ZERTIFIZIERT UND DURCHSICHTIGE KOMPONENTEN
CE-Zertifikat gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
und Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU. Vollständiges Zertifikat als PDF wird bereitgestellt
auf Anfrage. Keine versteckten Standardkomponenten – vollständige Markenliste offen gelegt:
Siemens-SPS, Schütze und Leistungsschalter von Schneider Electric
AirTac-Pneumatikventile und -Zylinder.

🌍 WELTWEITE ERFOLGSGESCHICHTE
Aktive Installationen auf vier Kontinenten — Europa (Griechenland, Italien), Nordamerika (Mexiko, USA), Naher Osten (Saudi-Arabien) und Afrika (Südafrika), Asien (Südkorea). Mehrsprachige Serviceingenieure (EN/ES/CN) stehen für die Inbetriebnahme und Schulung vor Ort zur Verfügung.

Details und technische Spezifikationen


photobank (1).jpg

Modell SF1000
Palettenart Stringer-/Blockpaletten
Palettenbreite 800-1500mm
Palettenlänge 800-1500mm
Palettenhöhe 80–160 mm
Holzgenauigkeit max. −2 mm
Arbeit 5 Bediener
Anzahl Nailing Guns 36 Stück im ersten Nagelkopf
24 Stück im zweiten Nagelkopf
Schüttgutnägel länge 35–100 mm
körperdurchmesser 2,8–3,2 mm
kopfdurchmesser 6,5–8,0 mm
erster Nagelkopf mit 3 Nagelboxen – kann 3 verschiedene Nagelgrößen auf einer Palette verwenden.
zweiter Nagelkopf mit 2 Nagelboxen – kann 2 verschiedene Nagelgrößen auf einer Palette verwenden.
Gesamtleistung 96,25 kW
Spannung 380 V, 50 Hz, 3-Phasen
Luftdruck 0.65-0.8MPa
Produktionskapazität
Ausgang 2.000 Stück / 8-Stunden-Schicht
Pro Bediener 600 Stück / Schicht (branchenführend)
Erforderliche Bediener 5 (1 Ladearbeiter + 2 Überwachungspersonen + 1 Staplerfahrer + 1 Qualitätskontrolleur)
Jahreskapazität

500.000 Stück (Einschichtbetrieb, 250 Tage)

Taktzeit < 10 Sekunden pro Palette
Maschinenspezifikationen
Luftdruck 0,6 – 0,8 MPa
Maschinengewicht 20.000 kg
Fußabdruck 37,8 × 5 × 3,5 m (L × B × H)
Netzteil 380 V / 50 Hz / 3-Phasen (60 Hz / 220 V / 440 V auf Anfrage anpassbar)
Kontrollsystem
PLC Schäfer
Elektrische Schneider Electric (Hauptschalter, Schütze)
Pneumatik AirTac (Ventile, Zylinder)
HMI 7-Zoll-Farb-Touchscreen
Sprachen Englisch / Deutsch / Spanisch / Russisch / Chinesisch
Fern-Diagnose Integriertes 4G-Modul für die Fernunterstützung durch HICAS
Zertifizierung
CE-Zertifikat erfüllt die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
und Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU
Sicherheitsstandard EN ISO 12100 (Grundsätze für die Sicherheit von Maschinen)
EN ISO 13849 PLd (Sicherheitssteuerungssysteme)

Verkaufsstellen für Erzeugnisse

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ROI-Rechner

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5-Jahres-TCO und ROI im Vergleich zu europäischen Top-Line-Systemen
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SF1000 erreicht denselben Produktionsstandard von 2.000 Paletten/Schicht wie bekannte europäische Marken — mit derselben Siemens-SPS und derselben Servopräzision — bei etwa der Hälfte der 5-Jahres-Gesamtkosten.


Nebeneinander Vergleich

Europäische Top-Line-Systeme HICAS SF1000
Ausbringung (Stück / 8 h) 1.800 – 2.500 2,000
Fahrer 4 – 5 5
SPS / Servo Siemens / Allen-Bradley Siemens ✓
EPAL-/EUR-konform
Pneumatik SMC / Festo
AirTac (Upgrade auf SMC/Festo verfügbar)
Lieferzeit
mehr als 6 Monate
4–5 Monate
5-Jahres-Gesamtkosten 100 % (Referenzwert)
~50 – 60 %
Amortisationsdauer 24 – 36 Monate
10 – 16 Monate

Was dies für Ihr Unternehmen bedeutet

  • ⚡ ~50 % niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO) über fünf Jahre bei gleicher EPAL/EUR-Produktionsleistung
  • ⏱️ 14–20 Monate kürzere Amortisationsdauer — Kapital wird für den Ausbau der Zweitschicht oder für Lagerbestände freigesetzt
  • oder nachgelagerte Automatisierung
  • 🚀 Produktionsstart um 2 – 3 Monate schneller im Vergleich zu europäischen Lieferzeiten
  • 🛡️ Gleiche Siemens-SPS- und Servo-Präzision – Einsparungen ergeben sich aus dem Fertigungsstandort und der Lieferkette, nicht durch Kompromisse bei Komponenten

📌 Wir veröffentlichen keine Gerätepreise, da Konfiguration, Spannung, Optionen und Region die Endkosten erheblich beeinflussen. Individuelles Angebot innerhalb von 24 Stunden nach Anfrage, inklusive vollständiger TCO-Berechnung für Ihre spezifische Produktionskapazität.

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Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie:

📊 Produktionsbezogener 5-Jahres-TCO

💰 FOB-/CIF-Angebot

⚡ Kosten für die Spannungskonfiguration

🛠️ Angebot für die Montage vor Ort

📄 CE-Zertifikat + Referenzkunden aus Ihrer Region

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Über HICAS

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customer visit.png好评.jpg客户案例.jpg

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

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Häufig gestellte Fragen
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F1: Welche Palettenformate unterstützt der SF1000? Wie lange dauert ein Formatwechsel?
A: Der SF1000 unterstützt mehrere gängige Palettenstandards sowie kundenspezifische Formate; bitte senden Sie uns Ihre Palettenzeichnungen zur Bewertung. Zur Positionierung der Palette wird eine Form eingesetzt; pro Palette kommt eine eigene Form zum Einsatz. Die Maschine wird mit einer Form ausgeliefert; der Austausch der Form und die Anpassung der Maschine benötigen 2–6 Stunden.
Frage 2: Ist die Angabe von 2.000 Stück/8 h realistisch und verifiziert?
Antwort: Ja. Die Angabe von 2.000 Stück/8 h basiert auf validierten Produktionsdaten von bereits installierten Anlagen und bezieht sich auf die Standard-EPAL-Abmessungen 1200 × 800 mm. Die Ausbringung kann je nach Palettenformat, Plattendicke und Nagelanzahl variieren. Auf Wunsch können wir eine Live-Videoführung durch eine laufende SF1000-Anlage arrangieren, um die Leistungsfähigkeit in Echtzeit zu überprüfen.
F3: Wer hat das CE-Zertifikat ausgestellt? Kann ich das überprüfen?
Antwort: Unser CE-Zertifikat ist ausgestellt und umfasst die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie die Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU. Die vollständige PDF-Datei des Zertifikats wird auf Anfrage bereitgestellt und enthält die Zertifikatsnummer, den Geltungsbereich sowie die Gültigkeitsdauer zur Verifizierung.
Frage 4: Haben Sie Referenzkunden, mit denen wir Kontakt aufnehmen können? Können wir eine Installationsstelle besichtigen?
A: Wir können folgendes bieten:
Fotos und Videos vom Betrieb der Anlage aus laufenden Installationen (mit Einwilligung des Kunden)
Kontaktdaten von Referenzkunden für eine direkte Verifizierung (mit Einwilligung des Kunden)
Wir begrüßen Besuche in unserer Fabrik in Qingdao oder an einer bestehenden Kundenanlage. Kontaktieren Sie uns, um einen Termin im Voraus zu vereinbaren.
Frage 5: Falls die Maschine ausfällt, wie erhalten wir Ersatzteile und wie schnell?
A: Wir minimieren das Risiko von Ausfallzeiten auf drei Arten:
1. Ein Ersatzteilsatz ist bei jeder Maschine enthalten – hochbeanspruchte Komponenten (Nagelköpfe, Riemen, Sensoren) für 6–12 Monate.
2. Luftfracht innerhalb von 5–7 Werktagen weltweit. Wichtige elektrische Komponenten (Siemens-SPS, Schneider-Komponenten) sind zudem lokal beschaffbar.
3. 24/7-Fernunterstützung über WhatsApp/WeChat – 95 % der Probleme werden innerhalb von zwei Stunden gelöst.
Frage 6: Was ist für die Installation erforderlich?
A: Bereiten Sie ausreichend Platz, Luftversorgung, Stromversorgung sowie genügend Holzmaterialien und Nägel für die Maschinenprüfung gemäß den Zeichnungen vor. Unser Ingenieur ist 15–20 Tage vor Ort, um die mechanische Montage, elektrische Anschlüsse, die SPS-Einrichtung sowie Probelaufphasen durchzuführen. Die Installation stört den übrigen Betriebsablauf der Fabrik nicht – lediglich der dafür vorgesehene Bereich muss freigehalten werden. Umfassende Schulung der Bediener (5 Mitarbeiter).
F8: Kann die Anlage IPPC-ISPM-15-wärmebehandelte Paletten für den Export herstellen?
A: Die SF1000 fertigt die Palettenstruktur mit optionaler ISPM-15-Markierungsstation. Die Wärmebehandlung ist ein separater Prozess und erfordert eine eigene Wärmebehandlungsstation. Wir bieten eine integrierte Lösung bestehend aus
SF1000 + HICAS HT-Serie Wärmebehandlungsstation, beide erfüllen die ISPM-15-Anforderungen. Fordern Sie bitte das Angebot für das kombinierte Paket an.
F8: Wie lange dauert es vom Auftrag bis zur Inbetriebnahme der Maschine durch den Kunden?
A: Fertigung & Qualitätskontrolle: 120–150 Tage
Seefracht zu Ihrem Hafen: 30–60 Tage (je nach Region)
Montage und Inbetriebnahme vor Ort: 15–20 Tage
Wir stellen einen Meilensteinplan mit regelmäßigen Aktualisierungen während des gesamten Zeitraums bereit.

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