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Macchina per la fabbricazione di pallet in legno
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HICAS SF1000 — Linea completamente automatica per la produzione di pallet in legno EPAL / EUR

  • La linea di produzione completamente automatica per pallet in legno HICAS SF1000 produce pallet EPAL 1200×800 e EUR 1200×1000 a un ritmo di 2.000 pezzi per turno di 8 ore
  • Certificata CE, comandata da PLC Siemens, componenti elettrici Schneider e componenti pneumatici AirTac.
  • Installata in Corea del Sud, Grecia, Arabia Saudita, Messico, Stati Uniti, Cile, ecc.
  • potenza totale 96 kW, ingombro 38 × 5 × 3,5 m. Richiedere il certificato CE e l’elenco delle referenze internazionali.
  • Descrizione del prodotto
  • Vantaggio principale
  • Perché i produttori attenti alla qualità scelgono HICAS
  • Dettagli e specifiche tecniche
  • Punti di forza del prodotto
  • Calcolatore del ROI
  • Informazioni su HICAS
  • Domande frequenti

Descrizione del prodotto

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Vantaggio principale

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HICAS SF1000
Linea di produzione completamente automatica per pallet in legno EPAL / EUR
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Progettata per i produttori di pallet che richiedono una produzione su scala industriale senza compromessi sulla qualità.

✅ 2.000 pallet per turno di 8 ore — 600 pezzi per operatore
✅ Compatibile con formati EPAL 1200×800, EUR 1200×1000, USA 1219×1016 e dimensioni personalizzate
✅ Certificato CE — documentazione completa di conformità fornita
✅ Componenti principali: PLC Siemens · Schneider Electric · Pneumatica AirTac
✅ Installato in Corea del Sud, Grecia, Arabia Saudita, Messico, Stati Uniti, Cile, ecc.

[Richiedi certificato CE ed elenco dei riferimenti →] [Scarica la scheda tecnica (PDF) →]

Perché i produttori attenti alla qualità scelgono HICAS

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Perché i produttori attenti alla qualità scelgono HICAS SF1000
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PORTATA SU SCALA INDUSTRIALE
2.000 pallet per turno di 8 ore — equivalente a 6 linee semiautomatiche convenzionali. La capacità annuale raggiunge i 500.000 pallet (un solo turno, 250 giorni). L’intera linea macchina può essere gestita da un minimo di 3 operatori, contribuendo così a ridurre i costi del lavoro.

🇪🇺 Personalizzazione e conversione delle dimensioni dei pallet
L’SF1000 supporta diversi standard di pallet e dimensioni personalizzate; inviaci i disegni dei tuoi pallet per la nostra valutazione. Utilizzo di uno stampo per il posizionamento del pallet: un pallet, uno stampo. La macchina viene fornita con uno stampo incluso; il tempo necessario per sostituire lo stampo e regolare la macchina è compreso tra 2 e 6 ore.

🛡️ CERTIFICATO CE E COMPONENTI TRASPARENTI
Certificato CE, conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE
e la Direttiva Bassa Tensione 2014/35/UE. Il PDF completo del certificato viene fornito
su richiesta. Nessun componente generico nascosto — elenco completo dei marchi fornito:
PLC Siemens, interruttori e contattori Schneider Electric
Valvole e cilindri pneumatici AirTac.

🌍 REPUTAZIONE GLOBALE
Installazioni attive su quattro continenti — Europa (Grecia, Italia), Nord America (Messico, Stati Uniti), Medio Oriente (Arabia Saudita) e Africa (Sudafrica), Asia (Corea del Sud). Ingegneri per l’assistenza tecnica multilingue (inglese / spagnolo / cinese) disponibili per la messa in servizio e la formazione in loco.

Dettagli e specifiche tecniche


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Modello SF1000
Tipo di pallet Pallet di tipo stringer/blocco
Larghezza del pallet 800-1500mm
Lunghezza del pallet 800-1500mm
Altezza del pallet 80–160 mm
Precisione del legno massimo -2 mm
Manodopera 5 operatori
Quantità di pistola per chiodi 36 pezzi nella prima testa inchiodatrice
24 pezzi nella seconda testa inchiodatrice
Chiodi sfusi lunghezza 35-100 mm
diametro del gambo 2,8-3,2 mm
diametro della testa 6,5-8,0 mm
prima testa per chiodatura con 3 contenitori per chiodi, che consente l'utilizzo di 3 diverse misure di chiodi su un unico pallet.
seconda testa per chiodatura con 2 contenitori per chiodi, che consente l'utilizzo di 2 diverse misure di chiodi su un unico pallet.
Potenza totale 96,25 kW
Tensione 380 V, 50 Hz, trifase
Pressione dell'aria 0.65-0.8MPa
Capacità produttiva
Uscita 2.000 pezzi / turno di 8 ore
Per operatore 600 pezzi / turno (leader di settore)
Operatori richiesti 5 (1 caricatore + 2 operatori di monitoraggio + 1 stivatore + 1 addetto al controllo qualità)
Capacità Annuale

500.000 pezzi (turno singolo, 250 giorni)

Tempo di ciclo < 10 secondi per pallet
Specifiche della macchina
Pressione dell'aria 0,6 – 0,8 MPa
Peso della macchina 20.000 kg
Impronta 37,8 × 5 × 3,5 m (L × L × H)
Alimentatore 380 V / 50 Hz / trifase (60 Hz / 220 V / 440 V personalizzabile)
Sistema di Controllo
PLC Siemens
Elettrico Schneider Electric (interruttori principali, contattori)
Pneumatici AirTac (valvole, cilindri)
Interfaccia elettronica touchscreen a colori da 7 pollici
Lingue Inglese / Tedesco / Spagnolo / Russo / Cinese
Diagnostica a distanza Modulo 4G integrato per assistenza remota HICAS
Certificazione
Certificato CE rispetta la Direttiva Macchine 2006/42/CE
e Direttiva Bassa Tensione 2014/35/UE
Standard di sicurezza EN ISO 12100 (principi di sicurezza delle macchine)
EN ISO 13849 PLd (sistemi di controllo della sicurezza)

Punti di forza del prodotto

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Calcolatore del ROI

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tCO e ROI a 5 anni rispetto alle linee europee di fascia alta
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SF1000 raggiunge lo stesso benchmark produttivo di 2.000 pallet/turno di noti marchi europei — con lo stesso PLC Siemens e la stessa precisione dei servo — a circa la metà del costo totale a 5 anni.


Confronto Sede-by-Sede

Europee di fascia alta HICAS SF1000
Produzione (pezzi / 8 h) 1.800 – 2.500 2,000
Operatori 4 – 5 5
PLC / Servo Siemens / Allen-Bradley Siemens ✓
Conforme a EPAL / EUR
Pneumatici SMC / Festo
AirTac (aggiornamento SMC/Festo disponibile)
Tempi di consegna
più di 6 mesi
4-5 mesi
tCO a 5 anni 100% (valore di riferimento)
~50 – 60%
Periodo di Ammortizzo 24 – 36 mesi
10 – 16 mesi

Cosa significa questo per la tua azienda

  • ⚡ Costo totale di proprietà (TCO) a 5 anni ~50% inferiore, a parità di produzione EPAL/EUR
  • ⏱️ Rientro dell’investimento 14–20 mesi più rapido — capitale liberato per l’espansione al secondo turno e per le scorte
  • o per l’automazione a valle
  • 🚀 Tempo per raggiungere la produzione 2 – 3 mesi più breve rispetto ai tempi di consegna europei
  • 🛡️ Stessa precisione PLC e servo di Siemens — i risparmi derivano dalla localizzazione produttiva e dalla catena di approvvigionamento, non da compromessi sui componenti

📌 Non pubblichiamo i prezzi delle attrezzature poiché configurazione, tensione, opzioni e regione influenzano in modo significativo il costo finale. Preventivo personalizzato entro 24 ore dalla richiesta, comprensivo di un calcolo completo del TCO per la tua specifica scala produttiva.

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📊 TCO specifico per la produzione su 5 anni

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⚡ Costo della configurazione della tensione

🛠️ Preventivo per l'installazione in loco

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Informazioni su HICAS

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Domande frequenti

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Domande frequenti
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D1: Quali dimensioni di pallet supporta l'SF1000? Quanto tempo richiede il cambio dimensione?
A: L'SF1000 supporta diversi standard di pallet e dimensioni personalizzate; inviaci i disegni dei tuoi pallet per la nostra valutazione. Utilizzo di uno stampo per il posizionamento del pallet: un pallet, uno stampo. La macchina viene fornita con uno stampo; il tempo necessario per sostituire lo stampo e regolare la macchina è compreso tra 2 e 6 ore.
Q2: L’output di 2.000 pezzi/8 h è realistico ed è stato verificato?
R: Sì. Il valore di 2.000 pezzi/8 h corrisponde a dati di produzione validati provenienti da linee installate, basati sulle specifiche standard EPAL 1200×800. La produttività può variare in funzione delle dimensioni del pallet, dello spessore del pannello e del numero di chiodi. Possiamo organizzare un tour video in diretta di una linea SF1000 operativa per verificare la capacità in tempo reale.
Q3: Chi ha rilasciato il certificato CE? Posso verificarlo?
R: Il nostro certificato CE è stato rilasciato e copre la Direttiva Macchine 2006/42/CE e la Direttiva Bassa Tensione 2014/35/EU. Il PDF completo del certificato viene fornito su richiesta e include il numero del certificato, il campo di applicazione e il periodo di validità per la verifica.
Q4: Ha clienti di riferimento che possiamo contattare? Possiamo visitare un sito di installazione?
A: Possiamo fornire:
Foto e video del funzionamento in fabbrica da installazioni attive (con il consenso del cliente)
Contatti dei clienti di riferimento per una verifica diretta (con il consenso del cliente)
Siamo lieti di accogliere visite in fabbrica a Qingdao o presso il sito di un cliente esistente. Contattateci per concordare l’appuntamento in anticipo.
Q5: In caso di guasto della macchina, come possiamo ottenere i ricambi e in quanto tempo?
A: Gestiamo il rischio di fermo macchina in tre modi:
1. Kit di ricambi incluso con ogni macchina — componenti soggetti ad usura elevata (testine per chiodatura, cinghie, sensori) sufficienti per 6–12 mesi.
2. Spedizione aerea in 5–7 giorni lavorativi a livello globale. I principali componenti elettrici (PLC Siemens, componenti Schneider) sono inoltre reperibili localmente.
3. Assistenza remota 24/7 tramite WhatsApp/WeChat — il 95% dei problemi viene risolto entro 2 ore.
Q6: Quali sono i requisiti per l’installazione?
A: Preparare un'area sufficiente, un'adeguata fornitura d'aria, un'alimentazione elettrica, nonché quantità sufficienti di legname e chiodi per i test della macchina secondo i disegni. Il nostro ingegnere sarà presente in loco per 15–20 giorni per l’assemblaggio meccanico, il collegamento elettrico, la configurazione del PLC e le prove funzionali. L’installazione non interferisce con le altre attività produttive dello stabilimento: è sufficiente liberare esclusivamente l’area designata. Formazione completa per gli operatori (5 persone).
Q7: La linea è in grado di produrre pallet trattati termicamente secondo lo standard IPPC ISPM-15 per l’esportazione?
A: La SF1000 produce la struttura dei pallet con stazione opzionale per la marcatura ISPM-15. Il trattamento termico è un processo separato che richiede una stazione apposita per il trattamento termico. Offriamo una soluzione integrata che combina
SF1000 + stazione per trattamento termico HICAS HT-Series, entrambe conformi ai requisiti ISPM-15. Richiedere un preventivo per il pacchetto combinato.
D8: Quanto tempo intercorre dall’ordine all’effettivo utilizzo della macchina da parte del cliente?
A: Produzione e ispezione qualità (QC): 120–150 giorni
Trasporto marittimo fino al vostro porto: 30–60 giorni (varia in base alla regione)
Installazione e messa in servizio in loco: 15–20 giorni
Forniamo un cronoprogramma con tappe fondamentali, aggiornato regolarmente durante tutto il periodo.

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