Введение: Существует множество типов оборудования для прибивания деревянных поддонов. Более 95 % из них используют пневматические системы прибивания с использованием степлеров. Хотя стоимость такого оборудования относительно невысока, процент пропущенных гвоздей высок, и требуется частое техническое обслуживание. Из-за таких факторов, как качество степлера, качество гвоздей и нестабильное давление воздуха в системе, проблемы, связанные с пропущенными гвоздями, заклиниванием гвоздей и выступающими гвоздями, трудно полностью исключить.
В настоящее время требования к качеству поддонов постоянно возрастают. При приемке деревянных поддонов для высокотехнологичных отраслей и химической промышленности дефекты гвоздей строго контролируются. Даже незначительное выступание гвоздя может легко повредить упаковочные мешки для химических веществ и привести к серьёзным последствиям. Поэтому качество забивания гвоздей стало ключевым фактором в производстве деревянных поддонов.
Гидравлическая линия по производству поддонов — это идеальное решение, специально разработанное для устранения этих проблем.
Принцип работы гидравлического устройства для забивания гвоздей в поддоны
Гидравлическое забивание гвоздей в поддоны использует автоматическую систему сортировки и подачи ослабленных гвоздей. После загрузки гвоздей в вибрационный бункер они упорядочиваются по специальной направляющей дорожке, а затем точно подаются в гидравлический гвоздезабиватель устройством подачи гвоздей. В завершение гидравлический привод плавно вдавливает гвозди в деревянные доски, завершая процесс забивания.
Преимущество 1: исключение отсутствующих гвоздей
Кольцевое фотоэлектрическое устройство обнаружения установлено снаружи пути подачи гвоздей. Если система не регистрирует нормальный сигнал падения гвоздя, оборудование немедленно отображает соответствующий код неисправности гвоздезабивного устройства на операционном экране и останавливает производственную линию. Производство может быть возобновлено только после правильного позиционирования гвоздя, что предотвращает попадание бракованных поддонов с отсутствующими гвоздями на рынок.
Преимущество 2: предотвращение выступающих гвоздей
При использовании обычных пневматических гвоздезабивных устройств для сборки европейских девятисекционных поддонов требуются длинные и короткие гвоздезабивные устройства. Эти устройства обычно монтируются на портале, создавая значительную нагрузку на корпус машины. В то же время процесс поворота коротких гвоздей может приводить к серьёзному износу боевых упоров и уплотнительных компонентов пневматических гвоздезабивных устройств. В повседневной эксплуатации гвозди зачастую не входят полностью в древесину, поэтому требуется ручная забивка молотком для укрепления — это трудоёмкий и затратный по времени процесс.
Гидравлическая производственная линия использует прямой гидравлический привод для забивания гвоздей в древесину. Благодаря усиленной конструкции боёка она легко выполняет операции поворота гвоздей без повреждения ключевых компонентов степлера и боёка. Общая долговечность оборудования возрастает в 3–5 раз по сравнению с традиционными пневматическими степлерами.
Преимущество 3: Гибкое расположение гвоздей
Эта производственная линия оснащена компактными и высокопрочными гидравлическими механическими степлерами, поддерживающими гибкую позиционировку гвоздей. Она одновременно выполняет операции забивания длинных и коротких гвоздей, обеспечивая абсолютно одинаковое положение каждого гвоздя на всех деревянных поддонах. По сравнению с традиционными пневматическими степлерами, требующими многократной замены между длинными и короткими моделями, данный гидравлический механический степлер обеспечивает значительные преимущества.
Преимущество 4: Эффективность производства
Производственная линия использует трёхкратный вертикальный процесс прибивания поддонов. Длинные и короткие гвозди можно устанавливать одновременно без замены различных гвоздезабивных пистолетов в ходе производства. По сравнению с традиционными пневматическими системами гвоздезабивных пистолетов, требующими переключения между длинными и короткими пистолетами и полагающимися на боковое перемещение для прибивания, данная производственная линия повышает эффективность изготовления поддонов в 4–5 раз.
Резюме: выше перечислены основные различия между гидравлическими и пневматическими производственными линиями для поддонов. Разумеется, у данной производственной линии есть и некоторые недостатки, например, большие требования к площади размещения, более высокое энергопотребление и менее удобная смена размеров. Пользователи могут тщательно выбрать вариант в соответствии со своими потребностями. Если вам требуется дополнительная информация об этой производственной линии, свяжитесь с нами в любое время.
Горячие новости