Базовая настройка автоматического станка для двусторонней фрезеровки SF7031S

1. Настройка технологических параметров

Чтобы предотвратить повреждение комплектующих или сбои в работе в процессе настройки, обязательно соблюдайте указанную последовательность настройки.

Последовательность при увеличении параметров:

ширина направляющей пластины → ширина заградительной пластины → шаг фрезеровки → глубина фрезеровки

Последовательность при уменьшении параметров:

шаг фрезеровки → ширина направляющей пластины → ширина заградительной пластины → глубина фрезеровки

2. Регулировка длины и толщины плиты (выравнивающая пластина)

Отрегулируйте ширину выравнивающей пластины в соответствии с длиной плиты в миллиметрах (рис. 6-1, рис. 6-2):

• В качестве примера возьмем длину плиты B = 1000 мм и приблизительно отрегулируем левый и правый комплекты выравнивающих пластин до значения B/2 = 500 мм.
• Поместите деревянную плиту на входном конце, точно отрегулируйте выравнивающую пластину так, чтобы зазор составлял 1–2 мм, и затяните ручку.
• Поместите плиту на выходном конце, точно отрегулируйте выравнивающую пластину так, чтобы зазор составлял 1–2 мм, и затяните ручку.
• В качестве примера возьмем толщину плиты C = 38 мм: ослабьте и отрегулируйте передний упор так, чтобы его ширина была примерно на 5 мм больше толщины плиты, затем зафиксируйте ручку.

3. Регулировка ширины направляющей пластины

Отрегулируйте ширину направляющей пластины в соответствии с длиной плиты в миллиметрах (рис. 6-3). Совместите направляющую пластину с пластиной выравнивания, сделав её слегка больше. Поместите плиту в направляющую пластину, точно отрегулируйте зазор до 5 мм и затяните винты.

4. Регулировка шага прорезей

Отрегулируйте шаг прорезей (внешнее расстояние между прорезями) в соответствии с требованиями к плите. Значение на индикаторе положения, умноженное на 2, соответствует шагу прорезей в миллиметрах (рис. 6-4).

Перед регулировкой шага ослабьте винты опорной задней пластины (рис. 6-5) и отодвиньте её от корпуса резца. Ослабьте стопорный винт, используя рукоятку-кривошип для регулировки при наблюдении за индикатором положения, и отпустите кнопку при достижении требуемого размера. Подведите опорную пластину ближе к резцу, поверните корпус резца так, чтобы обеспечить зазор ~0,5 мм между резцом и пластиной, затем затяните винты.

5. Регулировка глубины прорезей

Отрегулируйте глубину выреза в соответствии с требованиями к материалу плиты. Значение на дисплее положения соответствует глубине выреза в миллиметрах (рис. 6-6).

Сначала ослабьте стопорные винты рамы направляющей рейки (рис. 6-4).

• ① Ослабьте стопорный винт в этом положении.
• ② Используйте ручку-кривошип для регулировки высоты рабочей платформы; значение на дисплее соответствует глубине выреза.
• ③ После регулировки затяните стопорный винт (рис. 6-6).

Примечание: не устанавливайте значение менее 0000,0 мм и более 0070,0 мм.

6. Регулировка натяжения приводного клинового ремня

После определённого периода эксплуатации оборудования клиновой ремень ослабевает. Его необходимо подтянуть, чтобы обеспечить достаточную передаваемую мощность.

Откройте переднюю металлическую дверцу, ослабьте гайку на шпильке крепления электродвигателя, опустите двигатель вниз до достижения требуемого натяжения клинового ремня, затем затяните гайку (рис. 6-7). При сильном износе или обрыве клинового ремня его необходимо заменить новым (клиновой ремень типа B Li1499).

7. Регулировка натяжения цепи подъемного конвейера

При ослаблении цепи в процессе эксплуатации её необходимо натянуть. Одновременно отрегулируйте винты натяжения с обеих сторон (рис. 6–8), чтобы натянуть цепь, затем зафиксируйте гайки.

8. Замена корпуса фрезы или режущих пластин

Установка или удаление корпусов фрез

В зависимости от требуемой ширины паза количество корпусов фрез необходимо изменять. Стандартная заводская конфигурация включает один комплект из двух боковых фрез (одна левая и одна правая) и 14 средних фрез, при этом общая ширина составляет 228,6 мм (9 дюймов). Максимальная общая ширина — 368,3 мм (14½ дюйма).

Этапы разборки/сборки:

• Этап 1: Установите выравнивающую пластину на максимальный размер, снимите патрубок для отвода пыли и откройте заднюю защитную дверцу.
• Этап 2: Ослабьте винты опорных задних пластин с обеих сторон и отодвиньте их от корпуса фрезы (рис. 6–9).
• Этап 3: Ослабьте винты пылезащитной пластины и снимите её (рис. 6–10).
• Шаг 4: Ослабьте крепежный винт подшипника, используя специальный ключ, ослабьте винты, фиксирующие посадочное место фрезы, и снимите подшипник вместе с посадочным местом (рис. 6-11).
• Шаг 5: Снимите прокладочную втулку и поочередно удаляйте или устанавливайте корпуса фрез (рис. 6-11).
• Шаг 6: Установите детали в обратном порядке, убедившись, что все винты затянуты надежно.

Внимание: Обращайтесь осторожно при установленных лезвиях, чтобы избежать травм. Не используйте тупые инструменты для ударов; вместо этого применяйте резиновый молоток. Используйте профессиональные инструменты и соответствующее усилие, чтобы не повредить детали и не получить травму.

Замена лезвий фрезы

Рекомендуется ежедневно перед началом работы проверять износ лезвий. Поврежденные лезвия следует немедленно заменять во избежание рисков и обеспечения эффективности работы. При замене лезвий нет необходимости снимать корпус фрезы.

Ключевые моменты при разборке/сборке:

• Для снятия лезвий используйте специальные инструменты.
• Заменяйте лезвия при их затуплении или наличии зазубрин. Если среднее лезвие цело, его можно повернуть на 180° для использования другой режущей кромки.
• Очистите место установки на корпусе резака.
• Среднее лезвие должно быть центрировано и плотно прилегать к корпусу резака; боковые лезвия должны быть защелкнуты в выемки.
• Закрепите лезвия специальными крепежными винтами (рисунок 6-12).