SF9026 (Linea di produzione pallet) Posizionamento delle attrezzature pre-installazione e cablaggio elettrico

1. Posizionare i componenti della linea di produzione in sequenza, come indicato nello schema.
2. Regolare la distanza tra i componenti in base alle dimensioni effettive del pallet. La distanza tra lo sparachiodi e la macchina impilatrice deve essere di circa 1,2 m, mentre quella tra l’impilatrice e la sezione di scarico deve essere di circa 0,55 m.
3. Se il pavimento è irregolare, regolare le viti di livellamento poste nella parte inferiore delle attrezzature per garantire un corretto livellamento.

Nota: Quando si utilizza un carrello elevatore per spostare la macchina utensile, assicurarsi che il carrello elevatore abbia una capacità di carico sufficiente. La larghezza delle forche del carrello elevatore deve corrispondere alla larghezza del corpo macchina e la lunghezza delle forche deve essere sufficiente a sporgere oltre il corpo macchina per un posizionamento corretto.

Collegamenti elettrici e messa a terra:

1. Assicurarsi che l’alimentazione elettrica principale del laboratorio sia in grado di soddisfare le esigenze elettriche della macchina utensile e verificare che la tensione principale corrisponda alla tensione di funzionamento della macchina. La sezione trasversale del cavo deve essere determinata in base alla potenza totale della macchina. Per questo modello di macchina, raccomandiamo l’uso di cavi in rame con sezione trasversale maggiore o uguale a 4 mm². Il dispositivo di protezione contro le sovracorrenti deve essere impostato su una corrente di protezione pari a circa 20 A.
2. Assicurarsi che la macchina sia collegata in modo affidabile a terra.
3. Il collegamento tra i diversi componenti dell'attrezzatura e il quadro elettrico principale avviene mediante connettori aeronautici. Assicurarsi che i connettori aeronautici siano correttamente abbinati e saldamente collegati, come illustrato nel diagramma.
4. Determinare i punti di ingresso dei cavi in base al piano di produzione e collegare i cavi ai morsetti della macchina nelle posizioni indicate nel diagramma.

Nota: Durante il cablaggio, l’utente deve seguire lo schema elettrico fornito insieme all’attrezzatura. Il sistema elettrico della macchina deve essere cablato e mantenuto da un elettricista adeguatamente qualificato.

Collegamento dell’aria compressa alla macchina:

Assicurarsi che l’erogazione d’aria del laboratorio soddisfi i requisiti della macchina. Solo con un’adeguata fornitura d’aria la macchina può funzionare in modo ottimale. L’aria compressa fornita deve essere asciutta, priva di condensa e rispettare i seguenti parametri della macchina:

Diametro interno del tubo di alimentazione aria ≥ Ф25 mm

Pressione dell’aria: 0,7–0,8 MPa

Fare riferimento allo schema pneumatico della macchina e all'unità di trattamento dell'aria (posizionata sotto il corpo della macchina e su entrambi i lati del serbatoio di accumulo dell'aria) per comprendere i principi e il funzionamento dei seguenti componenti pneumatici.

Per garantire il corretto funzionamento della sparachiodi e prolungarne la durata, l'apparecchiatura utilizza un doppio sistema di filtrazione dell'aria e un sistema di lubrificazione indipendente.

Processore principale della fonte d'aria:

Questo dispositivo integra filtro, lubrificatore a nebbia d'olio e regolatore di pressione in un'unica unità, assicurando che l'intero sistema pneumatico riceva aria asciutta e pulita. L'acqua e la polvere separate dal sistema sono chiaramente visibili nel bicchiere di vetro trasparente. L'utente deve monitorare la quantità di acqua e polvere e scaricarle aprendo la valvola posta nella parte inferiore del bicchiere.
Questa unità costituisce il processore principale della fonte d'aria per l'apparecchiatura. Il manometro sul lato destro è collegato alla fonte d'aria esterna. Regolare il regolatore di pressione per impostare la pressione compresa tra 0,65 e 0,8 MPa.

Sistema di lubrificazione per sparachiodi:

La linea di produzione è dotata di un sistema di lubrificazione automatico per la pistola per chiodi, che garantisce una lubrificazione adeguata della pistola e ne prolunga la durata. Il sistema è composto da un serbatoio dell'olio, una valvola a solenoide, una valvola unidirezionale e tubazioni per l'olio, ed è controllato da un PLC per la fornitura automatica dell'olio. La pressione dell'aria fornita a questo sistema deve essere superiore di almeno 0,1 MPa rispetto alla pressione del sistema dell'attrezzatura. Il ciclo di rifornimento dell'olio viene attivato dopo la produzione di un determinato numero di pallet (tale numero può essere impostato sullo schermo touch). Il sistema di lubrificazione entra in funzione a partire dal primo pallet prodotto e continua ad attivarsi dopo ogni serie di pallet completati nel ciclo successivo. Il livello dell'olio nel serbatoio deve essere controllato frequentemente; qualora fosse necessario effettuare il rabbocco, occorre prima spegnere la fonte d'aria e scaricare l'aria interna. Successivamente, aprire il serbatoio dell'olio per il rabbocco, assicurandosi che la coppa dell'olio venga installata con cura per evitare perdite. Infine, aprire lentamente la fonte d'aria e verificare la presenza di eventuali perdite d'olio.

Collegamento dell'aria e dell'alimentazione elettrica della macchina:

1. Collegare la fonte d'aria (assicurarsi che l'aria fornita sia asciutta e sufficiente).
2. Regolare il manometro per garantire che la pressione dell'aria rientri nell'intervallo richiesto per la perforazione dei chiodi.
   Impostare la pressione del processore della fonte d'aria principale su 0,65–0,8 MPa.
3. Accendere l'interruttore di alimentazione e chiudere l'interruttore automatico.