SF9026 (Linha de Produção de Paletes) – Posicionamento de Equipamentos e Fiação Elétrica Pré-instalação

1. Posicione os componentes da linha de produção na sequência indicada no diagrama.
2. Ajuste a distância entre os componentes com base no tamanho real dos paletes. A distância entre a pistola de pregos e a máquina empilhadeira deve ser de aproximadamente 1,2 m, e a distância entre a empilhadeira e a seção de descarga deve ser de cerca de 0,55 m.
3. Se o piso for irregular, ajuste os parafusos de nivelamento localizados na parte inferior dos equipamentos para garantir que estes estejam devidamente nivelados.

Nota: Ao utilizar uma empilhadeira para movimentar a máquina-ferramenta, certifique-se de que a empilhadeira tenha capacidade de carga suficiente. A largura dos garfos da empilhadeira deve corresponder à largura do corpo da máquina, e o comprimento dos garfos deve ser suficiente para ultrapassar o corpo da máquina, garantindo uma colocação adequada.

Fiação Elétrica e Aterramento:

1. Certifique-se de que a alimentação elétrica principal da oficina possa atender às necessidades elétricas da máquina-ferramenta e verifique se a tensão nominal da rede corresponde à tensão de trabalho da máquina. A seção transversal do cabo deve ser determinada com base na potência total da máquina. Para este modelo de máquina, recomendamos o uso de cabos de cobre com seção transversal maior ou igual a 4 mm². O dispositivo de proteção contra sobrecorrente deve ser ajustado para uma corrente de proteção de aproximadamente 20 A.
2. Certifique-se de que a máquina seja aterrada de forma confiável.
3. A conexão entre os diferentes componentes do equipamento e a caixa elétrica principal utiliza conectores tipo aviação. Certifique-se de que os conectores tipo aviação estejam corretamente emparelhados e firmemente conectados, conforme mostrado no diagrama.
4. Determine os pontos de entrada dos cabos de acordo com o plano de produção e conecte os cabos aos bornes da máquina nas posições marcadas no diagrama.

Nota: Durante a fiação, o usuário deve seguir o diagrama esquemático elétrico fornecido com o equipamento. O sistema elétrico da máquina deve ser instalado e mantido por um eletricista bem treinado.

Conexão de ar comprimido à máquina:

Certifique-se de que o suprimento de ar da oficina atenda aos requisitos da máquina. Apenas com um suprimento de ar adequado a máquina poderá operar de forma ideal. O ar comprimido fornecido deve estar seco, isento de água e atender aos seguintes parâmetros da máquina:

Diâmetro interno do tubo de suprimento de ar ≥ Ф25 mm

Pressão do ar: 0,7–0,8 MPa

Consulte o diagrama esquemático pneumático da máquina e a unidade de tratamento da fonte de ar (localizada sob o corpo da máquina e em ambos os lados do reservatório de ar) para compreender os princípios e operações dos seguintes componentes pneumáticos.

Para garantir o funcionamento adequado da pistola de pregos e prolongar sua vida útil, o equipamento utiliza dupla filtração de ar e um sistema de lubrificação independente.

Processador Principal da Fonte de Ar:

Este dispositivo integra o filtro, o lubrificador de névoa de óleo e o regulador de pressão em uma única unidade, assegurando que todo o sistema de ar receba ar seco e limpo. A água e a poeira separadas pelo sistema são claramente visíveis no copo de vidro transparente. O usuário deve monitorar a quantidade de água e poeira e descartá-las abrindo a válvula na parte inferior do copo.
Esta unidade é o processador principal da fonte de ar do equipamento. O manômetro no lado direito conecta-se à fonte de ar externa. Ajuste o regulador de pressão para definir a pressão entre 0,65–0,8 MPa.

Sistema de Lubrificação para Pistola de Pregos:

A linha de produção é equipada com um sistema de lubrificação automática para a pistola de pregos, garantindo que esta receba lubrificação adequada e tenha sua vida útil prolongada. O sistema é composto por um reservatório de óleo, uma válvula solenoide, uma válvula de retenção e tubos de óleo, sendo controlado pela CLP para fornecimento automático de óleo. A pressão de ar fornecida a este sistema deve ser superior em 0,1 MPa à pressão do sistema do equipamento. O ciclo de fornecimento de óleo ocorre após a fabricação de um determinado número de paletes (esse número pode ser configurado na tela de toque). O sistema de lubrificação entra em operação a partir do primeiro palete produzido e continua após cada conjunto predefinido de paletes concluídos no próximo ciclo. O nível de óleo no reservatório deve ser verificado com frequência; caso seja necessário reabastecer, a fonte de ar deve ser desligada e o ar interno deve ser purgado. Em seguida, abra o reservatório de óleo para reabastecê-lo, assegurando-se de que a cápsula de óleo seja instalada com cuidado para evitar vazamentos. Abra lentamente a fonte de ar e verifique a ocorrência de qualquer vazamento de óleo.

Conexão de Ar e Energia da Máquina:

1. Conecte a fonte de ar (certifique-se de que o suprimento de ar esteja seco e suficiente).
2. Ajuste o manômetro para garantir que a pressão do ar esteja dentro da faixa exigida para a perfuração de pregos.
   Ajuste a pressão do processador da fonte principal de ar para 0,65–0,8 MPa.
3. Ligue o interruptor de alimentação e feche o disjuntor.