SF9026 (Línea de producción de palets): colocación de equipos previa a la instalación y cableado eléctrico

1. Coloque los componentes de la línea de producción en el orden indicado en el diagrama.
2. Ajuste la distancia entre los componentes según el tamaño real del palet. La distancia entre la máquina de clavado y la máquina apiladora debe ser aproximadamente de 1,2 m, y la distancia entre la apiladora y la sección de descarga debe ser de unos 0,55 m.
3. Si el suelo no es uniforme, ajuste los tornillos de nivelación situados en la parte inferior de los equipos para garantizar que estos queden perfectamente nivelados.

Nota: Al utilizar una carretilla elevadora para mover la máquina-herramienta, asegúrese de que la carretilla elevadora tenga una capacidad de carga suficiente. El ancho de las horquillas de la carretilla elevadora debe coincidir con el ancho del cuerpo de la máquina, y la longitud de las horquillas debe ser suficiente para sobresalir del cuerpo de la máquina y permitir una colocación adecuada.

Conexión eléctrica y puesta a tierra:

1. Asegúrese de que la alimentación eléctrica principal del taller pueda satisfacer las necesidades eléctricas de la máquina-herramienta y verifique que la tensión principal coincida con la tensión de funcionamiento de la máquina. La sección transversal del cable debe determinarse en función de la potencia total de la máquina. Para este modelo de máquina, recomendamos utilizar cables de cobre con una sección transversal mayor o igual a 4 mm². El dispositivo de protección contra sobrecorriente debe ajustarse a una corriente de protección de aproximadamente 20 A.
2. Asegúrese de que la máquina esté conectada a tierra de forma fiable.
3. La conexión entre los diferentes componentes del equipo y la caja eléctrica principal utiliza conectores de aviación. Asegúrese de que los conectores de aviación estén correctamente emparejados y firmemente conectados, tal como se muestra en el diagrama.
4. Determine los puntos de entrada de los cables según el plan de producción y conecte los cables a los bornes del equipo en las posiciones marcadas en el diagrama.

Nota: Al realizar el cableado, el usuario debe seguir el esquema eléctrico proporcionado con el equipo. El sistema eléctrico del equipo debe ser cableado y mantenido por un electricista debidamente capacitado.

Conexión de aire comprimido al equipo:

Asegúrese de que el suministro de aire del taller cumpla con los requisitos del equipo. Solo con un suministro de aire suficiente podrá el equipo funcionar de forma óptima. El aire comprimido suministrado debe estar seco, libre de agua y cumplir con los siguientes parámetros del equipo:

Diámetro interior de la tubería de suministro de aire ≥ Ф25 mm

Presión de aire: 0,7–0,8 MPa

Consulte el diagrama esquemático neumático de la máquina y la unidad de tratamiento de la fuente de aire (situada debajo del cuerpo de la máquina y a ambos lados del depósito de almacenamiento de aire) para comprender los principios y el funcionamiento de los siguientes componentes neumáticos.

Para garantizar el correcto funcionamiento de la pistola clavadora y prolongar su vida útil, el equipo utiliza un sistema de filtración de aire dual y un sistema de lubricación independiente.

Procesador principal de la fuente de aire:

Este dispositivo integra el filtro, el lubricador de niebla de aceite y el regulador de presión en una sola unidad, asegurando que todo el sistema de aire reciba aire seco y limpio. El agua y el polvo separados por el sistema son claramente visibles en el vaso de vidrio transparente. El usuario debe supervisar la cantidad de agua y polvo y evacuarlos abriendo la válvula situada en la parte inferior del vaso.
Esta unidad es el procesador principal de la fuente de aire del equipo. El manómetro situado en el lado derecho está conectado a la fuente de aire externa. Ajuste el regulador de presión para fijar la presión entre 0,65 y 0,8 MPa.

Sistema de lubricación para clavadoras:

La línea de producción está equipada con un sistema de lubricación automática para la pistola de clavos, lo que garantiza que esta reciba una lubricación adecuada y se prolongue su vida útil. El sistema consta de un depósito de aceite, una válvula solenoide, una válvula de retención y tuberías de aceite, y es controlado por el PLC para suministrar aceite de forma automática. La presión de aire suministrada a este sistema debe ser superior en más de 0,1 MPa a la presión del sistema del equipo. El ciclo de suministro de aceite se activa tras la fabricación de un determinado número de palets (dicho número puede configurarse en la pantalla táctil). El sistema de lubricación entra en funcionamiento a partir del primer palet producido y continúa operando tras cada grupo de palets completados según el número establecido para el siguiente ciclo. El nivel de aceite en el depósito debe comprobarse con frecuencia; si es necesario rellenarlo, primero debe desconectarse la fuente de aire y purgarse el aire interno. A continuación, debe abrirse el depósito de aceite para rellenarlo, asegurándose de instalar cuidadosamente la copa de aceite para evitar fugas. Por último, se abre lentamente la fuente de aire y se verifica la posible existencia de fugas de aceite.

Conexión de aire y energía de la máquina:

1. Conecte la fuente de aire (asegúrese de que el suministro de aire esté seco y sea suficiente).
2. Ajuste el manómetro para garantizar que la presión de aire se encuentre dentro del rango requerido para el punzonado de clavos.
   Ajuste la presión del procesador de la fuente de aire principal a 0,65–0,8 MPa.
3. Encienda el interruptor de alimentación y cierre el interruptor automático.