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Installazione della macchina per rivettatura rotativa a doppia faccia SF-4052 per collari di pallet

2026-10-22 16:41:26
Installazione della macchina per rivettatura rotativa a doppia faccia SF-4052 per collari di pallet

1. Installazione dei componenti meccanici della macchina utensile

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Figura 1 Figura 2

2. Collegamento elettrico e messa a terra della macchina utensile

Assicurarsi che l’alimentazione principale del laboratorio soddisfi i requisiti elettrici della macchina utensile. Verificare che la tensione principale corrisponda alla tensione di esercizio della macchina.

Determinare la sezione trasversale del cavo in base alla capacità di potenza totale della macchina. Per questo modello, si consiglia agli utenti di utilizzare cavi in rame con una sezione trasversale di almeno 4 mm². La corrente di protezione del dispositivo di protezione contro le sovracorrenti deve essere impostata a circa 40 A.

Assicurarsi che la macchina utensile sia collegata a terra in modo affidabile. Fare riferimento alla Figura 4 per lo schema di messa a terra di sicurezza della macchina.

Determinare il punto di ingresso del cavo in base alla disposizione produttiva e collegare il cavo ai morsetti della macchina utensile come illustrato nella Figura 4. Verificare il senso di rotazione del motore.

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Figura 3 Figura 4

Nota: durante il cablaggio della macchina, l’utente deve seguire lo schema elettrico allegato. Il sistema elettrico della macchina deve essere cablato e mantenuto da un elettricista adeguatamente qualificato.

3. Installazione del sistema di aspirazione polveri

Il sistema di aspirazione polveri richiesto per questa macchina deve garantire una portata d’aria di 9.500 m³/h, una pressione statica di 2.300 Pa e una velocità dell’aria compresa tra 25 e 30 m/s.

L'utente è responsabile del collegamento di tutte le prese di estrazione polveri della macchina all'unità di raccolta polveri. Le dimensioni delle prese di estrazione polveri sono indicate nella Figura 3-6. Assicurarsi che i tubi di estrazione polveri siano collegati in modo stretto e sicuro a tutte le prese di estrazione polveri della macchina.

La resistenza del tubo di estrazione polveri esterno deve essere inferiore a 10 Ω. Dopo aver collegato il tubo alla presa di estrazione polveri, assicurarsi che la depressione al collegamento sia mantenuta tra 110 e 130 mm di colonna d'acqua.

Nota: Tenere l'unità di raccolta polveri lontana da apparecchiature di dissipazione del calore, aree umide e zone ad alta tensione.

Attenzione: L'unità di raccolta polveri deve essere avviata prima di avviare la sega da taglio.

4. Collegamento dell'alimentazione ad aria compressa alla macchina utensile

Assicurarsi che l'alimentazione d'aria del laboratorio soddisfi i requisiti della macchina utensile. Solo un'adeguata alimentazione d'aria può garantire prestazioni ottimali della macchina.

L'aria compressa fornita dalla sorgente d'aria deve essere asciutta e priva di acqua, e deve soddisfare i seguenti requisiti:

  • Diametro interno del tubo di alimentazione aria: ≥ Ø6,5 mm
  • Pressione dell'aria: 0,5–0,8 MPa
  • Consumo d'aria: 0,1 m³/min

Consultare lo schema pneumatico della macchina utensile e acquisire familiarità con i principi di funzionamento e le procedure operative dei seguenti componenti pneumatici nell'unità di preparazione dell'aria fornita con la macchina. L'unità di preparazione dell'aria è installata nella parte inferiore del lato di alimentazione della macchina.

4.1 Filtro e lubrificatore d'aria (vedere Figura 5)

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Figura 5

L'unità utilizza pale a ciclone per separare l'umidità e un elemento microporoso in acciaio sinterizzato a sfera per trattenere la polvere, garantendo così aria asciutta e pulita in tutto il circuito pneumatico. L'umidità e la polvere separate sono chiaramente visibili attraverso la coppa trasparente. L'utente deve determinare l'intervallo corretto di scarico in base alla quantità raccolta e aprire la valvola posta sotto la coppa per procedere allo scarico.

L'unità utilizza aria compressa come fonte di energia per atomizzare l'olio lubrificante e lubrificare i componenti pneumatici. La portata dell'olio può essere regolata mediante la manopola di regolazione per controllare la frequenza delle gocce.

4.2 Regolatore di pressione e manometro (vedere Figura 6)

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Figura 6

Il regolatore di pressione e il manometro sono collegati tra loro e connessi al filtro dell'aria e al lubrificatore. Per regolare il regolatore di pressione, tirare innanzitutto fuori la manopola di regolazione e ruotarla fino a ottenere una pressione di lavoro in uscita di circa 0,4 MPa. Dopo la regolazione, premere la manopola verso il basso per bloccarla nuovamente in posizione.

5. Arresto di emergenza della macchina utensile

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Figura 7

In caso di emergenza, premere il pulsante «EM.STOP» sul pannello di controllo elettrico della macchina oppure tirare il cavo di arresto di emergenza.

La macchina si fermerà immediatamente e la spia di guasto «EM.STOP» si accenderà.

Nota: utilizzare il pulsante «EM.STOP» esclusivamente in caso di emergenza. Un uso frequente potrebbe causare un danneggiamento prematuro del pulsante.

6. Protezione del motore

Il circuito di controllo è dotato di protezione automatica contro il sovraccarico del motore.

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Figura 8