1. Installation des composants mécaniques de la machine-outil
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| Figure 1 | Figure 2 |
2. Raccordement électrique et mise à la terre de la machine-outil
Assurez-vous que l’alimentation électrique principale de l’atelier répond aux exigences électriques de la machine-outil. Vérifiez que la tension principale correspond à la tension de fonctionnement de la machine.
Déterminer la section nominale du câble en fonction de la puissance totale de la machine. Pour ce modèle, il est recommandé aux utilisateurs d’utiliser des câbles en cuivre d’au moins 4 mm² de section nominale. Le courant de protection du dispositif de protection contre les surintensités doit être réglé à environ 40 A.
Veiller à ce que la machine-outil soit correctement mise à la terre. Se reporter à la figure 4 pour le schéma de mise à la terre de sécurité de la machine.
Déterminer le point d’entrée du câble selon l’agencement de production, puis raccorder le câble aux bornes de la machine-outil comme indiqué à la figure 4. Vérifier le sens de rotation du moteur.
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| Figure 3 | Figure 4 |
Remarque : Lors du raccordement électrique de la machine, l’utilisateur doit suivre le schéma électrique fourni. La mise en place et la maintenance du système électrique de la machine doivent être effectuées par un électricien qualifié.
3. Installation du système d’extraction des poussières
Le système d’extraction des poussières requis pour cette machine doit assurer un débit d’air de 9 500 m³/h, une pression statique de 2 300 Pa et une vitesse d’air de 25 à 30 m/s.
L’utilisateur est responsable de la connexion de tous les orifices d’extraction des poussières de la machine à l’unité de collecte des poussières. Les dimensions des orifices d’extraction des poussières sont indiquées à la figure 3-6. Veillez à ce que les conduits d’extraction des poussières soient raccordés étroitement et solidement à tous les orifices d’extraction des poussières de la machine.
La résistance du conduit d’extraction des poussières connecté en externe doit être inférieure à 10 Ω. Une fois le conduit raccordé à l’orifice d’extraction des poussières, assurez-vous que la dépression au niveau de la jonction reste comprise entre 110 et 130 mm de colonne d’eau.
Remarque : Maintenez l’unité de collecte des poussières à distance des équipements dissipant de la chaleur, des zones humides et des emplacements à haute tension.
Avertissement : L’unité de collecte des poussières doit être mise en marche avant de démarrer la scie à coupe.
4. Raccordement de l’alimentation en air comprimé à la machine-outil
Assurez-vous que l’alimentation en air de l’atelier répond aux exigences de la machine-outil. Seule une alimentation en air adéquate permet d’assurer des performances optimales de la machine.
L’air comprimé fourni par la source d’air doit être sec et exempt d’eau, et doit satisfaire aux exigences suivantes :
- Diamètre intérieur du tuyau d’alimentation en air : ≥ Ø6,5 mm
- Pression d’air : 0,5–0,8 MPa
- Consommation d’air : 0,1 m³/min
Reportez-vous au schéma pneumatique de la machine-outil et familiarisez-vous avec les principes de fonctionnement et les procédures relatives aux composants pneumatiques suivants, situés dans l’unité de préparation d’air fournie avec la machine. Cette unité est installée à l’extrémité inférieure du côté d’alimentation de la machine.
4.1 Filtre à air et lubrificateur (voir figure 5)
Figure 5
L’unité utilise des ailettes cycloniques pour séparer l’humidité et un élément microporeux en acier fritté sous forme de bille afin de retenir les poussières, assurant ainsi un air sec et propre dans tout le circuit pneumatique. L’humidité et les poussières séparées sont clairement visibles à travers le bol transparent. L’utilisateur doit déterminer l’intervalle de vidange approprié en fonction de la quantité collectée, puis ouvrir la vanne située sous le bol pour effectuer cette vidange.
L’unité utilise de l’air comprimé comme source d’énergie pour atomiser l’huile lubrifiante et lubrifier les composants pneumatiques. Le débit d’huile peut être ajusté à l’aide de la commande de réglage afin de réguler le débit goutte à goutte.
4.2 Régulateur de pression et manomètre (voir figure 6)
Figure 6
Le régulateur de pression et le manomètre sont montés ensemble et raccordés au filtre à air et au lubrificateur. Pour régler le régulateur de pression, tirez d’abord le bouton de réglage vers l’extérieur, puis faites-le tourner jusqu’à ce que la pression de travail en sortie atteigne environ 0,4 MPa. Une fois le réglage effectué, enfoncez le bouton pour le verrouiller en position.
5. Arrêt d’urgence de la machine-outil
Figure 7
En cas d’urgence, appuyez sur le bouton « EM.STOP » du tableau de commande électrique de la machine ou tirez sur le câble d’arrêt d’urgence.
La machine s’arrête immédiatement et le témoin lumineux de défaut « EM.STOP » s’allume.
Remarque : n’utilisez le bouton « EM.STOP » qu’en cas d’urgence. Une utilisation fréquente pourrait endommager prématurément ce bouton.
6. Protection du moteur
Le circuit de commande est équipé d’une protection automatique contre la surcharge du moteur.
Figure 8
Table des matières
- 1. Installation des composants mécaniques de la machine-outil
- 2. Raccordement électrique et mise à la terre de la machine-outil
- 3. Installation du système d’extraction des poussières
- 4. Raccordement de l’alimentation en air comprimé à la machine-outil
- 5. Arrêt d’urgence de la machine-outil
- 6. Protection du moteur