1. Instalação dos Componentes Mecânicos da Máquina-Ferramenta
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| Figura 1 | Figura 2 |
2. Ligação Elétrica e Aterramento da Máquina-Ferramenta
Certifique-se de que a alimentação elétrica principal na oficina atende aos requisitos elétricos da máquina-ferramenta. Verifique se a tensão principal corresponde à tensão de operação da máquina.
Determinar a área da seção transversal do cabo de acordo com a capacidade total de potência da máquina. Para este modelo, recomenda-se que os usuários utilizem cabos de cobre com uma área de seção transversal de, no mínimo, 4 mm². A corrente de proteção do dispositivo de proteção contra sobrecorrente deve ser ajustada para aproximadamente 40 A.
Garantir que a máquina-ferramenta esteja ligada à terra de forma confiável. Consulte a Figura 4 para o diagrama de aterramento de segurança da máquina.
Determinar o ponto de entrada do cabo de acordo com o layout de produção e conectar o cabo aos terminais da máquina-ferramenta conforme mostrado na Figura 4. Verificar o sentido de rotação do motor.
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| Figura 3 | Figura 4 |
Observação: ao efetuar a fiação da máquina, o usuário deve seguir o esquema elétrico fornecido. O sistema elétrico da máquina deve ser instalado e mantido por um eletricista devidamente qualificado.
3. Instalação do sistema de extração de poeira
O sistema de extração de poeira exigido para esta máquina deve fornecer uma vazão de ar de 9.500 m³/h, uma pressão estática de 2.300 Pa e uma velocidade do ar de 25–30 m/s.
O utilizador é responsável por ligar todas as tomadas de extração de poeira da máquina à unidade de recolha de poeira. As dimensões das tomadas de extração de poeira estão indicadas na Figura 3-6. Certifique-se de que os tubos de extração de poeira estão ligados de forma apertada e segura a todas as tomadas de extração de poeira da máquina.
A resistência do tubo de extração de poeira externamente ligado deve ser inferior a 10 Ω. Após ligar o tubo à tomada de extração de poeira, certifique-se de que o vácuo na ligação se mantém entre 110 e 130 mm de coluna de água.
Nota: Mantenha a unidade de recolha de poeira afastada de equipamentos de dissipação de calor, áreas húmidas e locais de alta tensão.
Aviso: A unidade de recolha de poeira deve ser ligada antes de iniciar a serra de corte.
4. Ligação da fonte de ar comprimido à máquina-ferramenta
Certifique-se de que o fornecimento de ar da oficina satisfaz os requisitos da máquina-ferramenta. Apenas um fornecimento de ar adequado garante o desempenho ótimo da máquina.
O ar comprimido fornecido pela fonte de ar deve estar seco e isento de água, devendo satisfazer os seguintes requisitos:
- Diâmetro interno do tubo de alimentação de ar: ≥ Ø6,5 mm
- Pressão do ar: 0,5–0,8 MPa
- Consumo de ar: 0,1 m³/min
Consulte o esquema pneumático da máquina-ferramenta e familiarize-se com os princípios de funcionamento e os procedimentos dos seguintes componentes pneumáticos na unidade de preparação de ar fornecida com a máquina. A unidade de preparação de ar está instalada na extremidade inferior do lado de entrada da máquina.
4.1 Filtro de Ar e Lubrificador (ver Figura 5)
Figura 5
A unidade utiliza lâminas ciclônicas para separar a umidade e um elemento microporoso em aço sinterizado em forma de esfera para reter poeira, fornecendo ar seco e limpo em todo o circuito pneumático. A umidade e a poeira separadas podem ser observadas claramente através do copo transparente. O utilizador deve determinar o intervalo correto de drenagem com base na quantidade recolhida e abrir a válvula situada sob o copo para efetuar a descarga.
A unidade utiliza ar comprimido como fonte de energia para atomizar o óleo lubrificante e lubrificar os componentes pneumáticos. O fluxo de óleo pode ser ajustado utilizando o controle de ajuste para regular a taxa de gotejamento.
4.2 Regulador de Pressão e Manômetro (ver Figura 6)
Figura 6
O regulador de pressão e o manômetro estão conectados entre si e ligados ao filtro de ar e ao lubrificador. Para ajustar o regulador de pressão, puxe primeiro a perna de ajuste e gire-a até que a pressão de trabalho de saída seja aproximadamente 0,4 MPa. Após o ajuste, pressione a perna para baixo para travá-la novamente na posição.
5. Parada de Emergência da Máquina-Ferramenta
Figura 7
Em caso de emergência, pressione o botão “EM.STOP” no painel de controle elétrico da máquina ou puxe o cabo de parada de emergência.
A máquina parará imediatamente e a luz indicadora de falha “EM.STOP” acenderá.
Observação: Utilize o botão “EM.STOP” somente em situações de emergência. Seu uso frequente pode causar desgaste prematuro do botão.
6. Proteção do Motor
O circuito de controle é equipado com proteção automática contra sobrecarga do motor.
Figura 8